185233. lajstromszámú szabadalom • Belső páncélzat golyósmalmokhoz
1 185 j .'’33 2 sen érvényesül, ami azonban nem használható ki kellőképpen az aprításra, ugyanakkor intenzív kopáshoz vezet. Emellett az őrölt anyag túl gyorsan halad át a golyósmalom őrlőterén, miáltal nem áll rendelkezésre kellő hosszúságú igénybevételi idő, és az őrölt anyag túl alacsony töltési szintet ér csak el. Ez utóbbi hiányosság torlóelemekkel ugyan megszüntethető, viszont a visszakeveredés ezáltal elkerülhetetlenül jelentkező felerősödése, amely hátrányosan befolyásolja az őrlési eredményt, nem küszöbölhető ki. Ezen kívül az őrlöpálya fenti kialakításával és a választott őrlőtesttöltetekkel nem lehet kellőképpen hatást gyakorolni a durvább szemcsék áthaladására és az agglomerációra, miáltal tovább romlik az aprítási eredmény. Az ismert barázdált páncélzatoknál a találmány céljával ellentétben csökken a katarakta-hatás részaránya, ami hátrányosan hat az aprítási eredményre, mivel a redukált ütő igénybevételt nem pótolják másféle igénybevétellel. Ezen kívül az utolsóként említett fajtájú páncélzattal nem küszöbölhetők ki a szállítástechnikai hátrányok (nagy szállítási sebesség, az őrölt anyag alacsony szintje). Célunk a találmánnyal golyósmalmok durva- és finomőrlőtereiben kis energiaráfordítás mellett nagy aprítási hatásfok elérése, az örlőtest- és őrlőlapkopás minimálisra csökkentése, valamint a szállítási feltételek kis ráfordítás melletti kedvező kialakítása. A találmány által megoldandó feladat olyan belső páncélzat létrehozása golyósmalmok durva- és finomőrlőterei számára, amely lehetővé teszi az őrölt anyag nyomási igénybevételének az őrlőtestek katarakta-hatásának korlátozása melletti javítását, az őrölt anyag agglomerációjának minimális szintre való csökkentését és az őrlőlérben lejátszódó mozgásfolyamat kedvezőbb kialakítását. A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy az őrlőlap őrlőfelülelébe bemunkált barázdáknak a körszeletalaktól eltérő keresztmetszetük van, amely úgy van kiképezve, hogy a golyó és a barázdafenék között egy megközelítőleg sarlóalakú rés maradjon fenn és az őrlőiapon felfekvö mindegyik golyó a barázda keresztmetszetét több mint egy pontban vagy rövid szakaszon érintse. A barázda keresztmetszete előnyösen ellipszisszegmens alakú, ahol az egyik ellipszisparaméter a legnagyobb golyó átmérőjének 120-160%-a, míg a másik ellipszisparaméter 50-90%-a. A legnagyobb barázdamélység a barázda közepén a legnagyobb golyóátmérőjének 10-30%-át teszi ki. A találmány szerinti megoldás további jellemzője, hogy az őrlőlapok mind a durva-, mind pedig a finomőrlőtérben monodiszperz golyótöltettel (egységes átmérőjű őrlőgolyókkal) kerülnek alkalmazásra. Azonban még az eddig szokásos őrlötestlöltetek alkalmazásánál is, amelyek több golyónagyságból (őrlőtestelegyböl) állnak, a találmány szerinti barázdakialakítás azzal az előnnyel jár, hogy valamennyi golyónagyság stabilan megvezethető a barázdákban. Az őrlőlapok a barázdaprofil megőrzése céljából különlegesen kopásálló anyagból készülnek. A barázd a alakja következtében a golyók kétpontos felfekvése, ezzel a folyók forgása jön létre a barázdák felső szélén, miáltal gördülési aprítóhatás valósítható meg. A barázdafenék és az őrlőgolyó közölt létrejövő sarló alakú őrlőrés lehetővé teszi durvább szemcsék behúzását és aprítását is. Ezáltal az anyagágy alakkényszer hatására létrejövő nyomó igénybevétele jelentkezik, egyrészt a golyósmabm falán, másrészt pedig a mozgó őrlőtesttömeg golyói között kialakuló ivékmezőkben, ami kedvezően hat a darabolási folyamatra. Az őrölt anyag ilyen jellegű igénybevételének kitétele az őrölt anyag megfelelő szintje illetve tölti: ttségi foka a mindenkori őrlőtérben. Az ismert megoldásokkal az őrölt anyag szintjének szabályozása egyedül az őrlőtesttöltet és a belső páncélzat révén nem érhető el, így azoknál torlóelemeket kell igénybe venni. A találmány szerinti barázdálással az őrölt anyag szállítási feltételeit úgy lehet befolyásolni, hogy mindenféle torlóelemet el lehet hagyni. Az eddig ismert megoldásokkal szemben a durvaőrlőlereknél az anyag benntartózkodási idejének és ezzel igénybevételi idejének akár 30%-os növekedése is elérhető. Az anyag benntartózkodási idejének növekedésével szükségszerűen növekszik az őrölt anyag szintje is, így az őrölt anyag ágyának alakkényszer hatására létrejövő kívánt nyomó igénybevétele teljes mértékben megvalósítható. A finomőrlőlcreknél, ahol ismert megoldásként elsősorban osztályozó páncélzatokat alkalmaznak, a találmány szerinti belső páncélzat felhasználásával az anyag benntartózkodási idejének akár 70%-os növekedése is elérhető. Az anyag benntartózkodási idejének és szintjének növelése mellett a találmány szerinti belső páncélzat alkalmazása esetén a visszakeveredés erőteljes redukálódása és az őrölt anyag agglomerációra való hajlamának lényeges csökkenése következik be, ami kedvezően hat az aprítási eredményre. A találmányt részletesebben kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük. A rajz egyetlen ábrája az őrlőlap keresztmetszetét tünteti fel, barázdákban elhelyezkedő őrlőgolyókkal. Amint az a rajzon látható, az 1 őrlőlapba, előnyösen ellipszis keresztmetszetű 2 barázdák vannak ben-unkáivá. A keresztmetszet nagysága úgy van megválasztva, hogy a 4 őrlőgolyók pontszerűen vagy szakaszosan feküdjenek fel a barázdakeresztmelszet 3 felső szélein. A 4 őrlőgolyók és az 5 barázdafenék között kialakuló sarló alakú 6 őrlőrés a választolt golyónagyság révén állítható be. A barázdakeresztmetszetnek másféle, körszelettől eltérő alakja is lehet. Ilyen esetekben az őrlőrés alakja eltér a sarló alaktól. Az egymás mellett húzódó barázdák középvonalainak A távolsága konstrukciós szempontoktól függ és nagyságrendje célszerűen a hozzárendelt golyók átmérőjének 90%-át teszi ki. A 4 örlögolyók a 2 barázdák 3 felső szélein kétpontos megvezetést kapnak, miáltal a golyók forgó mozgásba jönnek és ily módon a katarakta-hatás jelentősen mérséklődik. A találmány szerinti belső páncélzat valamennyi golyós csőmalomban és ennek bármely kapcsolási variációjánál, továbbá durva- és finomőrlőterekben egyaránt alkalmazható. Ez a belső páncélzat 5 10 15 20 25 30 '35 40 45 50 55 60 65 3
