185210. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre keményedő vízmentes poliuretán alapú rétegképzőszer előállítására
1 ! 85 2 IC 2 tiszta, színtelen folyadék, amelynek viszkozitása 20 °C-on 50000 mPas. A kapott anyag látens NCO-tartalma 2,34 súly%, ily módon NCO ekvivalens súlya 1800. B) előpolimerizátum 2000 g 6000 molekulasúlyú trimetilpropán és propilénoxid alapú, poliétert, 1000 g 1000 molekulasúlyú, propilénglikol és propilénoxid alapú lineáris poliétert, 1450 g 1200 molekulasúlyú hexándiol 1,6 neopentilglikol és adipinsav alapú lineáris poliésztert, továbbá 22,5 g butándiol 1,4-et 1125 g 4,4/-diizocianát-difeni!metánnal és S74 g 2,4-diizocianát-toluollal 80-90 °C hőmérsékleten mintegy 3 óra hosszat reagáltattunk, míg az NCO-tartalom éppen 4,6 súly% alá nem csökken. Ezt követően 60-70 °C hőmérsékleten 496 g butanonoximot, továbbá 696 g etilén-glikolmonometiléter-acetátot keverünk gyorsan az elegyhez. 20 perc eltelte után az infravörös spektroszkópiás vizsgálattal már nem lehet NCO-csoportot kimutatni. Az igy kapott védőcsoporttal ellátott NCO-előpolimerizátum színtelen, tiszta folyadék, amelynek 10 °C-on mért viszkozitása mintegy 40000 mPas és amelynek látens NCO-tartalma mintegy 3,3 súly%, vagyis NCO ekvivalens súlya 1280. C) előpolimerizátum 2000 g 1700 molekulasúlyú hexándiol-1,6 neopentilgliko! és adipinsav alapú hidroxi!-poliésztert 358 g 2,4-diizocianát-toluollal 80-90 °C hőmérsékleten mindaddig reagáltatunk, amíg az NCO-tartalom 4,25 súly%-ra nem csökken. Ehhez az előpolimerizátumhoz 70 °C-on gyorsan 174 g butanonoximot, továbbá 250 g etilén-glikol-monometiiéteracetátot keverünk. Mintegy 20 perc eltelte után az infravörös spektroszkópiai vizsgálattal NCO csoportok jelenléte már nem mutatható ki. A védőcsoporttal ellátott előpolimerizátum színtelen, tiszta folyadék, amelynek viszkozitása 20 °C-on mintegy 40 000 mPas, és látens NCO-tartalma 3,5 súly %, vagyis NCO ekvivalens súlya 1200. I. példa Jelen példa egy textilanyagon való bevonat előállítását írja le, amely pamutrétegből, tapadó- és bevonórétegből áll, az eljárást a fordított megoldással végezzük. A tapadóréteghez felhasznált paszta 1800 g A előpolimerizátumot és 119 g (azaz ekvimoláris menynyiségü) 4,4'-diamino-3,3'-dimetil-diciklohexil)metánt tartalmaz. A paszta viszkozitása szobahőmérsékleten mintegy 30000 mPas és ez az érték legalább két hétig változatlan marad. A bevonóréteghez felhasznált paszta 1280 g B elő-polimerizátumot és 119 g (azaz ekvimoláris mennyiségű) 4,4'-diamino-3,3'-dimelil-diciklohexil)-metánt tartalmaz. Ezen kívül a bevonóréteghez használt paszta 10 súly% kereskedelemben használatos pigmentport, 0,2 súly% szilikonolajat és 2 súly% szilikát-töltőanyagot tartalmaz. A felhasználásra alkalmas paszta viszkozitása szobahőmérsékleten mintegy 40 000 mPas. Egy bevonatképző berendezésre, amely két réteg felvitelére alkalmas, hengeres festéksimító késsel felvisszük a fenti bevonóréteg-pasztát; a felvitt mennyiség 70 g/mmI. 2, a pasztát választópapírra hordjuk fel. A bevonatot szárító alagútban 2 percig 140-160 °C-on keményítjük. A második rétegként, fenti módon eljárva a fentiekben leírt tapadórétegpasztát visszük fel, 60 g/mm2 mennyiségben. A pasztát a megkeményített bevonórétegre hordjuk fel. Ezt követően bolyhozott pamut-textil réteget viszünk fel kasírozással. A tapadóréteget a második szárító alagútban 2-3 percig 140-160 °C-on keményítjük. A bevonat száraz és puha fogású: a felület keménysége 80 Shore A. A bevonat kémiai tisztításállósága, hidrolízisállósága, ütésállósága megfelelő. 2. példa Textilbevonat előállítása. Ennek során egy pamut-textil anyagot tapadó-, hab- és bevonóréteggel látunk el, fordított eljárással. A tapadó- illetve bevonópaszta ugyanolyan öszszetételü, mint az 1. példában leírt pasztáké. A habréteghez felhasznált paszta összetétele az alábbi: 1280 g B jelű előpolimerizátum és 119 g (azaz ekvimoláris mennyiségű) 4,4'-diamino-3,3'dimetil-diciklohexil-metán. Ezen kívül a paszta 15 súly % difenil-3,3'-diszulfonhidrazidoí tartalmaz hajtóanyagként, valamint 0,2 súly% szilikonod j? és 7 súly% szilikáttöltőanyagot. Az alkalmazásra kész paszta viszkozitása szobahőmérsékletei 40000 mPas. Az 1. példában leírt berendezést alkalmazzuk, a 2. számú rétegfclvivő részlegen 60 g/mm2 mennyiségben választópapírra felvisszük a bevonórétegpasztát, majd ezt követően e réteget egy szárító alagútban 140 150 "C hőmérsékleten 1-3 percig tartjuk (függően az alagút hatásfokától és a fúvókák méretétől). Az ily módon térhálósított bevonóréteget választópapírral vonjuk be, ezt követően a választópapírra a bevonóréteget mégegyszer felvisszük. Az 1. rétegfelvivő részen a habréteget készítjük el, 180 g/mm2 mennyiséget viszünk fel a bevonórétegre, ezt szárító alagútban 140-160 C°~on hőkezeljük, először a gázképzéssel habosítjuk, majd térhálósítjuk. A 2. rétegfelvivő részen a tapadóréteghez szükséges pasztát visszük fel 60 g/mm2 mennyiségben; ezt a réteget a habrétegre kenjük rá. Ezt követően a textilanyagot (nem bolyhosított pamutáru) felkasírozzuk. Az így kapott rétegeket a szárítóalagútban mégegyszer térhálósítjuk, és az anyagot egy hűtőhengeren engedjük át; ezután a választópapíron lévő réteget lehúzzuk és feltekerjük. Az igy kapott réteg száraz és puha tapintású; 90 °C hőmérsékleten végzett öregítés után is a rétegek szilárdsága kielégítő. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
