185129. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vákuumdesztillációs párlatok kisnyomású hidrokrakkolására
1 185 129 2 dermedéspontja alacsonyabb lesz. A kénmentesítés mértékét a reakció hőmérsékletén, az üzemeltetési nyomáson, a katalizátor tulajdonságán és a hatóanyagtartalmú-szénhidrogén arányon kívül a cirkuláltatott gáz kénhidrogén tartalma is befolyásolja. Végeredményben eljárást dolgoztunk ki, amely alkalmazásával magas forráspontú párlatok feldolgozása révén alacsonyabb forráspontú, motorhajtásra alkalmas szénhidrogének vannak a reakció elegyben, amely feldolgozásával igen jó tulajdonságú kenőolaj és paraffin gyártására alkalmas termék keletkezik. A kisnyomású hidrokrakk eljárással kapott termékben az alapanyaghoz viszonyítva az aromás és a paraffinos kötésben lévő szénatomok aránya legalább 10 %-kal emelkedik, míg a nafténkötésben lévő szénatomok aránya 10 %-kal csökken. A termék dermedéspontja legalább 4 °C-kal alacsonyabb, mint a kiindulási alapanyagé volt. A kisnyomású hidrokrakk eljárással kapott terméket szétdesztillálva olyan paraffinos olajpárlatot kapunk, amelyből legalább 18 egységgel magasabb viszkozitásindexű olaj gyártható, mintha a vákuumpárlatot dolgoztuk volna fel, a paraffinhozam is 50 %-kal magasabb. Vizsgálataink eredményeként megállapítottuk azokat a technológiai paramétereket, amelyek legelőnyösebbek. így azt a minimális nyomásértéket, amely elégséges ahhoz, hogy krakkolódott molekula szabad gyökére hidrogén belépjen és minimális kokszképződés lépjen fel a katalizátoron. Az alacsony nyomás révén kisnyomású berendezések szükségesek és így jelentős beruházási megtakarítást lehet elérni, vagy lehetőség van arra, hogy meglévő alacsony nyomású hidrogénező berendezést pl. gázolajkénmentesítő üzemet használjunk a technológia megvalósítására. Példák 1. sz. példa Az 1. sz. táblázatban bemutatott könnyűparaffinos párlatot 23 bar nyomáson, betáplált alapanyagra számítva 1200 Nm3/m3 • óra 70 % hidrogént tartalmazó gáz cirkuláltatása mellett alumíniumoxid hordozóra felvitt 5 % CoO-t és 12,5 % Mo03-t tartalmazó katalizátorágyon 425 °C hőmérsékleten hidrokrakkolunk 1,1 liter/liter ■ óra térsebesség mellett. Ebben az esetben a 2. sz. táblázat 1. példa oszlopában megjelölt terméket nyerjük. 2. sz. példa Ha az l. sz. táblázatban bemutatott könnyűparaffinos párlat és gázolaj 2. sz. táblázatban a 2. példa alatti oszlopban bemutatott elegyét 23 bar nyomáson 1100 Nm3/m3 • óra 70 % hidrogént tartalmazó gáz cirkuláltatása mellett CoMo katalizátorágyon 425 °C hőmérsékleten hidrokrakkoljuk 1,2 liter/liter • óra térsebesség mellett, akkor a 2. oszlop szerinti terméket nyerjük. Az így nyert hidrokrakkolt terméket 40 Hgmm nyomáson szétfrakcionálva a 3. táblázatban megfelelően 51 %, vagy 73 % gázolaj forrpontú szénhidrogént, valamint 44 % vagy 22 % kenőolaj forrpontú frakciót kapunk. A kenőolaj forrpontú frakciók továbbfeldolgozása esetén a 4. sz. táblázatban bemutatott paraffin, illetve kenőolajfinomítványt nyerjük. Látható, hogy a paraffin hozama a hidrokrakkolt termék esetében 1,5-szörös, a kenőolajfinomílvány viszkozitási indexe azonos finomítású erősség mellett lényegesen magasabb, mint a megfelelő forrponthatárú könnyüparaffinos párlat hidrokrakkolás nélküli feldolgozása esetén. 3. sz. példa Az 1. sz. táblázatban bemutatott középparaffinos párlat és gázolaj 2. sz. táblázatban megjelölt elegyét 23 bar nyomáson 1200 Nm3/m3 • óra gáz cirkuláltatása mellett CoMo katalizátorágyon 420 °C hőmérsékleten hidrokrakkolunk 1,1 liter/ óra térsebesség mellett és a 3. oszlop szerinti terméket nyerjük. 4. sz. példa Az 1. sz. táblázatban bemutatott nehéz paraffinos párlat és gázolaj 2. sz. táblázat 4. példaoszlopa alatt bemutatott elegyét 23 bar nyomáson 1200 Nm3/m3 • óra gáz cirkuláltatása mellett CoMo katalizátorágyon 430 °C hőmérsékleten 1,0 liter/ liter óra térsebesség mellett hidrokrakkolva a 4. oszlop szerinti terméket nyerjük. 5 10 15 20 25 30 35 10 45 50 55 3
