185124. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felsőruházati ruhadarabok anyagának erősítésére
1-35 124 2 szolgáló 3 szakasz 12 szállítószalagját 9’ szálkötegből is kialakíthatjuk, ami azzal az előnnyel jár, hogy a felesleges elemi szálak könnyebben tudnak rajta áthullani a 15 szívótölcsérbe. A 9’ szálköteg helyett nagylyukú rácsszalagot is alkalmazhatunk. A 7 eilennyomó hengert sűrített levegős munkahenger segítségével rendszerint rányomjuk a 6 nyomóhengerre a berendezés működése közben. Beállítható ütközőkről gondoskodhatunk a két henger közötti 10 hézag pontos beállítása céljából, amikor a 7 ellennyomó henger sima acélhengerként van kialakítva. Ha a 7 ellennyomó hengeren gumibevonat is van, akkor ezekkel a beállítható ütközőkkel gondoskodhatunk a hengerek egymásba nyomódásának kívánt mértékéről. Az 5. ábrán az 1 bevezető szakaszt mutatjuk be külön is, ahol fénysorompók vannak beépítve az A szabászdarab jelenlétének érzékelésére. Ebben az esetben 5d rést alakítunk ki az 5 szállítószalagon, amely alatt 5b fényforrást helyezünk el. Az ebből kilépő 5a fénysugár 5c fényérzékelőbe jut, hacsak az A szabászdarab nem takarja el az 5d rést. De ha eltakarja is, az 5a fénysugár egy része így is átjut, amiből következtetni lehet az A szabászdarab vastagságára. Nyomásadó elemek közbeiktatásával jelet továbbítunk ennek alapján a 6 nyomóhengerhez, illetve a 7 ellennyomó hengerhez és az A szabászdarab vastagságának megfelelően változtatjuk az itt fellépő nyomóerőt. Vastagabb anyag esetén kisebb 5a fénysugár jut az 5c fényérzékelőbe, ekkor növeljük a 10 hézagban fellépő eredőnyomást, vékonyabb anyag esetén (nagyobb 5a fénysugár jut az 5c fényérzékelőbe) kisebb eredőnyomást állítunk be a 10 hézagban. Ezzel tesszük lehetővé azt, hogy a felületegységre eső nyomás mindenféle felsőruházati szövet esetében azonos lesz. Nem feltétlenül muszáj ezt a vezérlőberendezést beépíteni akkor, ha a 7 ellennyomó henger gumiréteggel van ellátva és a gumíbevonat anyaga 30 és 40 közötti Shore keménységgel rendelkezik. A 3. ábrán az 1 bevezető szakasz számára kialakított másik berendezést mutatjuk be vázlatos oldalnézetben. Itt az 5 szállítószalag fölött vele egysebességü, együtt haladó végtelenített 19 vezérszalag van elhelyezve, amely perforálásokkal van ellátva. A 19 vezérszalag mögött elhelyezett fényforrás fénye a 19 vezérszalagon lévő perforálásokon keresztül az 5 szállítószalagra vetődik, ezzel tehát pontos jelöléseket vetíthetünk erre az 5 szállítószalagra, hogy megkönnyítsük az A szabászdarabok elhelyezését. A 6 nyomóhenger és a 7 ellennyomó henger szétnyílásukra kapnak parancsot, amint az A szabászdarabnak az a része érkezett el a 10 hézaghoz, amit nem kell megnyomni, továbbá az összecsu kásra kapnak parancsot, amint ismét megnyomandó szakasz következik az A szabászdarabon. A hengerpárnak adott parancsok időbeli lefutása és a 19 vezérszalag fénynyel átvilágított perforálásai pontosan össze vannak hangolva. Egyszerűbb esetekben, különleges megnyomás iránti igény hiányában erre a vezérlőberendezésre természetesen nincs szükség. Mint ahogy az 1. ábrán látható, a 7 eilennyomó hengerhez két lehúzókés kapcsolódik. A 7 ellennyomó for gási irányában nézve a 10 hézag után először 20 lehúzókés következik, amellyel az A szabászdarabon áthatolt és rajta meg nem tapadt pasztát távolítjuk el. A fölösleges paszta 20’ gyűjtőcsatornába jut, amit szűrés és tisztítás után ismét fel lehet használni, például vissza lehet vezetni a 8 rakeltölcsérbe. Ezután második 21 lehúzókés csatlakozik a 7 eilennyomó henger felszínéhez, amely előtt azonban, a 20 és 21 lehúzókés között vízfecskendező 22 cső van elhelyezve a 7 ellennyomó henger felületének lemosására. A 21 lehúzókésnek az a feladata, hogy a maradék vizet lehúzza a 7 ellennyomó henger feiületérői. A 22 csőből kilépő mosóvíz 23 kádban gyűlik össze, de ide folyik a berendezés leállítása után a 6 nyomóhenger tisztításához felhasznált mosóvíz is. Adott esetben szükség lehet az A szabászdarab simítására is mielőtt az a 2 pasztafelhordó szakaszhoz érne. Ebből a célból az 1 bevezető szakaszon 5’simítóeszközt is elrendezhetünk, amely az 5. ábrán látható. Az 5’ simítóeszköz hengerpárból ál, amelynek két hengere az 5 szálítószalag fölött, illetve alatt van elrendezve. Az 5 szállítószalagon érkező A szabászdarab tehát először ezen az 5’ simítóeszközön halad át, amivel javíthatjuk a termék megnyomhatóságát. Megemlíthetjük, hogy a 6 nyomóhenger gravírozása szempontjából az olyan vonalalakú hornyok tűnnek a legalkalmasabbnak, amelyek mélysége 0,4 és 0,6 mm között van és amelyeknek a keresztmetszete kúp vagy félkör alakú. A kúpos hornyok tövükben mintegy 0,6 mm, a 6 nyomóhenger felszínén lévő szájuknál mintegy 1,2 mm szélesek. A hornyok közötti távolságot 1,1 mm körül választhatjuk meg. Ezt a távolságot, de a hornyok egyéb méreteit is kisebbre is választhatjuk. A példa kedvéért a mintegy 210 g/m2 súlyú gyapjúgabardinból készült felsőruházati szabászdarab esetét említjük meg, amelyre a fent leírt gravírozás és nyomópaszta alkalmazása mellett 105 g/m2 nyomópasztát vittünk föl, amelynek száraz súlya 60 g/m2 körül van. A 7 ellennyomó henger gumírozott volt, a gumibevonat Shore-keménysége 40 körüli érték volt. A 6 nyomóhenger és a 7 eilennyomó henger éppen nem érintette egymást. Különböző gravírozás, távolságok, nyomások és másfajta 7 eilennyomó henger alkalmazásával a felvitt súly mennyiségét változtatni lehet. A felhordás alkalmas mennyisége 40 és 90 g/m2 között van szárazsúlyra számítva, amihez még a laza szálhalmaz mennyisége jön hozzá. Az erősítés által létrehozott hatást, a fogásban fellépő változást nem csak a nyomópaszta felhordási mennyiségének változtatásával lehet megszabni. Széles határok között tudja megváltoztatni ezeket a tulajdonságokat a paszta receptúrájának és itt különösen az alapul szolgáló gyanták, diszperziók és adalékok mennyiségének megváltoztatása. De befolyással van a laza szálhalmazt alkotó szálak minősége, mennyisége és rögzítésének módja is. Felsőruházati termék alatt ebben a találmányban minden olyan anyagot értünk, amely felsőruházati termék előállítására felhasználható. Ez lehet szövet, hurkolt kelme, nem-szőtt textília, valamint bőrszerű, szőrmeszerű és bármilyen hasonlatos anyag. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás felsőruházati ruhadarabok bélés nélküli erősítésére, amely során textíliára raszter-alakban vizes, térhálósítható diszperziós pasztát nyomunk mélynyomóeljárással, ezután a pasztát laza szálhalmazzal látjuk el és hő hatására kikeményítjük, azzal jellemezve, hogy az elemi szálhalmazt megkötő térhálósítható diszperziós pasztát a felsőruházati ruhadarab fonák oldalára nyomjuk, a pasztára elektrosztatikusán hordjuk fel az elemi 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
