185099. lajstromszámú szabadalom • Kis részecskéjű kovasav sörök szűréséhez és stabilizálásához
1 2 leg térfogatának helyes megválasztásával szabályozhatjuk az előállítandó kovasav felületét. Általában a vizes közeg térfogatának növelése azonos sómennyiség vagyis a konyhasó alacsonyabb kezdeti koncentrációja mellett növeli a felületet, míg a konyhasókoncnetrádó növelése azonos térfogatú vizes közegben durvább rögökhöz és kisebb BET- és Carman-felülethez vezet. A vizes közeg pH-ja az adagolás kezdetén 3-10 között, előnyösen 5—10 között van. Ezt az értéket a vízüveg oldat és a sav elkülönített adagolása közben ellenőrizni kell és a megadott határok, különösen az előnyös határok között kell tartani, A hőmérsékletet úgy szabályozzuk, hogy 50-95 °C között legyen. Az adagolás befejezése után a pH-t, ha eredetileg nem ebben a tartományban lenne, mintegy 7—4 közé állítjuk. A kovasav szuszpenziót célszerűen nyomószűrő segítségével szűrjük le. Ezáltal és a kicsapási eljárás paraméterei által meglehetősen magas szilárdanyag-tartalom érhető el, ami jól látható az ezt követő szárításnál. A leszűrt kovasavat a szokásos módon vízzel mossuk, A szűrőnuccs szilárdanyag-tartalma mintegy 25- 50%. A leszűrt kovasavat ezután közvetlenül szárítjuk. A szárítás közben ügyelni kell arra, hogy a nagyobb nyíró igénybevételt elkerüljük. Nagyobb nyíró igénybevétel léphet fel például azáltal, hogy az anyagot csigával szállítjuk vagy a szárítás előtt más erős mechanikai igénybevételnek tesszük ki. A nyomószűrővel a kovasavat célszerűen közvetlenül egy szállítószalagra juttatjuk és azzal a szárítóba szállítjuk. Előnyös, ha olyan szállítószalagot használunk, amely a szárítóberendezésen keresztül vezethető, és így a szárítás közvetlenül a szállítószalagon végezhető. Ily módon elkerülhetjük a további nyíró erőket, melyek például az átrakodás közben jelentkező sajátnyomás és rezgések eredményei. A száraz anyagot a szárítóberendezésből egy szitáló berendezésbe vezetjük. Itt olyan szitákat használunk, melyek a nyomósziták mintájára működnek, előnyösen kefés paszirozó szitát használunk. A technika állásának ismeretében igen meglepő az a tény, hogy a találmány szerinti eljárással előállított kovasav könnyen szitálható és a kívánt finomságban és részecskenagyság-eloszlásban a.szitán átnyomható, anélkül, hogy a szárított anyagot őrölni kellene. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során általában 8—27% koncentrációjú szokásos vízüveg oldatot használunk. A lecsapáshoz savat, előnyösen kénsavat használunk. Előnyös, ha a sav koncentrációja 2—6 n. A vízüveg oldat és a sav adagolása közben a reakcióelegyet célszerűn kevertetjük. A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módja során a vízüveg oldat és a sav teljes mennyiségének 95%-át 2 óra alatt adjuk hozzá a vizes közeghez, majd a maradék sav hozzáadásával a közeg pH-ját 4—5-re csökkentjük és hozzáadjuk a maradék 5% vízüveg oldatot. Az adagolás befejezése után a reakdóelegyet rövid ideig, például 15-30 percen keresztül kevertetjük. A szuszpenziót ezután rögtön szűrhetjük. A kovasav koncentrációja a szuszpenzíó végtérfogatának SiO-rtartalmâban kifejezve, relatív széles határok között változhat, értéke előnyösen 70-95 g SiC^/liter. A szuszpenzió szűrésére a szokásos nyomószűrőket használjuk. Meglepő volt az a tény, hogy a találmány szerinti eljárással olyan kovasavat lehet előállítani, amely sörök szűrésekor mind szűrési segédanyagként, mind stabilizálószerként felhasználható, t Ez az eredmény' mindenekelőtt azért volt meglepő, mert a technika állása szerint a tojásfehérje adszorpciójához 350-800 nr/g felületű és igen finoman porított, vagyis 99%ában 40 fJm alatti részecskeméretű anyag szükséges. A találmány szerinti eljárás során arészecskeméret-eloszlást a megfelelő lecsapással és a száraz anyag egyszerű szitálásával állítjuk be, a száraz anyagot őrölni nem kell és általábna nem is kívánatos. A találmány szerinti kovasav ideális módon összedolgozható kovafölddel is, és különösen alkalmas durva és középfinom kovaföld teljes vagy részleges szubsztitúciójára. A kovafölddel szemben a találmány szerinti kovasav azért is előnyös, mert állandó minőséggel állítható elő, vasmentes, nem tartalmaz tüdőkárosító kristályos részeket, így kvarcot, és a természetes eredetű kovafölddel ellentétben tulajdonságai nem változnak a származási hely és a szállítás függvényében. A találmány szerinti kovasav mechanikailag nagyon stabil, felhasználható mind a feliszapolásnál, éspedig az első és második feliszapolásnál egyaránt, mind az adagolásnál. A felület kitűnő szerkezete következtében az anyag erős tisztító hatással és szűrési teljesítménnyel rendelkezik, és ezért kiválóan alkalmas az átfolyásos kontakteljárás során a sör szűrésére és egyidejű stabilizálására. A felhasználás során a sör anyagainak nem kívánm- adszorpciója elmarad. A találmány szerinti kovasavval magas szűrési állásidő érhető el, a csapadék felépítése kitűnő, és a tisztító hatás és a szűrési állásidő szempontjából fontos részecske közti térfogat kiváló. A találmányt a következő példák közelebbről meg világítják: 1. példa 8 liter vezetéki vízből és 160 g konyhasóból elkészítjük a vizes közeget és 60 °C hőmérsékletre melegítjük. Kevertetés közben 3,75 liter vízüveget, amely 27 súly% SiCK-t tartalmaz, és az Na20-SiO2 mólarány 1:3,3 és “hígított kénsavat (417 ml 95%-os kénsav és 2,09 liter víz) adagolunk egymástól elkülönítve pH=l0,0 értéknél 2 óra alatt. Mint egy 100 ml azonos hígítású kénsavval a végsőpH értékét 5-re állítjuk, majd a pH állandó értéken tartása céljából 15 percen keresztül kevertetjük. Ezután szűrjük és vízzel mossuk. A nuccs szilárdanyag-tartalma 35,2 súly%. A nyírófeszültségek elkerülése közben szállított és szárított termék 0,5% összelektrolitot tartalmaz. A Carman-felület 31 nr/g, a BET-felület 232 m^/g. t0 » 85 másodperc és másodperc. Ebből számolható, hogy a t1000 1 120 hányados értéke 3,73. 185.099 6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
