185004. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oldatok és/vagy szuszpenziók szárazanyag-tartalmának granulátum formájában történő kinyerésére, porok és porkeverékek granulátum gázzal fluidizált rétegből, valamint berendezés az eljárás foganatosítására
185 004 2 II. táblázat 1 % Szemcse méret (mm) Mennyiség (s%) a b c d 0,4 alatt 1,4 6,3 6,2 7 0,4 -0,63 5,5 22,3 15,9 25,5 0,63-0,8 25,1 43,0 65,8 53,1 0.8 -1 13,9 8,5 5,9 6,7 1 -1,25 40,9 14,6 6,2 7,7 1,25-1,6 2,3 0,8 1,6 fölött 10,9 4,5-..termékfrakció” . 0,4-0,8 30,6 65,3 81,7 78,6 „termékfrakció” 0,4-1,0 44,5 73,8 87,6 85,3 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás oldatok és/vagy szuszpenziók szárazanyag tartalmának meghatározott, kívánt szemcseméret-eloszlású granulátum formájában folyamatosan vagy félfolyamatosan történő kinyerésére, amelynek során a feldolgozandó oldatot és/vagy szuszpenziót az oldott és/vagy szuszpendált anyag saját szemcséiből álló meleg gázzal, különösen meleg levegővel fluidizált állapotban tartott rétegének felszínére és/vagy belső terébe porlasztjuk be, és a beporlasztott folyadék szárazanyag-tartalmának megfelelő tömegáramú szemcsés anyagot a fluidizált rétegből folyamatosan vagy félfolyamatosan elvezetjük, azzal jellemezve, hogy a fluidizált rétegben lévő, ott keletkező, ill. bevitt és növekedő lebegő anyagszemcséket magában a fluidizált rétegben előválasztott, beállítható nyílású legalább egy résen folyamatosan átkényszeritve aprító mechanikai igénybevételnek vetjük alá. (Elsőbbsége: 1979. 03. 05.) 2. Fluidizációs eljárás előre meghatározott, szűk szemcsefrakciójú granulátum előállítására porokból vagy porkeverékekből, szakaszos vagy folyamatos üzemmódban, amelynek során a por vagy porkeverék meleg gázzal, célszerűen meleg levegővel fluidizált állapotban tartott rétegébe kötőanyag tartalmú folyadékot poriasztunk, azzal jellemezve, hogy a fluidizált rétegben lévő, ott keletkező ill. növekvő szemcséket (granulátumokat) magában a fluidizált rétegben előválasztott beállítható nyílású legalább egy résen folyamatosan átkényszeritve, szabályozott, részlegesen aprító és tömörítő hatású mechanikai igénybevételnek vetjük alá. (Elsőbbsége: 1980.05.29.) 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fluidizált rétegben lebegő anyagszemcsék átkényszerítését a rése(ke)n az utóbbi(ak) és az anyagszemcsék kozott irányított relatív elmozdulás létrehozásával és folyamatos fenntartásával, végezzük. (Elsőbbsége: 1979. 03. 05.) 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fluidizált rétegben keletkező v. v.s'sf® z lebegő anyagszemcséket a fluidizált rétegben folyamatod san változó térbeli helyzetű rése(ke)n kényszerítjük át.^ (Elsőbbsége: 1979.03. 05.) f . 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, 5 azzal jellemezve, hogy a fluidizált rétegben a rés(ek) térbeli helyzetét periodikusan változtatjuk. (Elsőbbsége: 1979.03.05. ) 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anyagig szemcséket a fluidizált rétegben kiképzett, az előválasztott nyílás névleges méretéhez képest meghatározott mértékig rugalmasan változó nyílású rése(ke)n kényszerítjük át. (Elsőbbsége: 1979. 03. 05.) 7. Berendezés az 1-6. igénypontok bármelyike sze- 15 rinti eljárás foganatosítására, amely fluidizációs Cellát, legalább egy folyadékporlasztót, legalább egy szilárdanyagadagolót és szemcseelvezető egységet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a fluidizációs cella (1) belső terében a fluidizált réteg (3) tartományában elrendezett 20 legalább egy résképzőszerve (4) van. (Elsőbbsége: 1979.03.05. ) 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy résképzőszerve (4) aprítófelületből (46) és az utóbbihoz képest változtatható, állít-25 ható résnyílással (S) elrendezett, az aprítófelülettel (46) célszerűen párhuzamos tengelyű (44) legalább egy görgőből (43) áll. (Elsőbbsége: 1979. 03. 05.) 9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy résképzőszervének (4) előnyösen 30 alsó bevezetésű, célszerűen függőleges hajtott főtengelyre (41) keresztirányú menesztőkarok (42) végein egy-egy tengely (44) körül ágyazott legalább két görgője (43), és a görgők (43) aprítófelülettel (46) alkotott résnyílásának (S) változtatására alkalmas legalább egy rés- 35 állító szerkezete (45) van. (Elsőbbsége: 1979. 03. 05.) 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legalább a fluidizált réteg (3) tartományában a főtengellyel (41) párhuzamos tengelyű hengeres köpenyű fluidizációs cellája (1) van, az aprító-40 felület (46) a cella (1) belső hengerpalástfelületén van kiképezve, és a görgők (43) az aprítófelülettel (46) résnyílást (S).képezve az egyenként egy-egy résállító szerkezettel (45) is ellátott menesztőkarok (42) végein az aprítófelület (46) alkotóival párhuzamos tengelyek (44) 45 körül szabadonfutóan vannak csapágyazva. (Elsőbbsége: 1979.03.05. ) 11. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az aprítófelület (46) a fluidizációs cella (1) alsó részében elrendezett fluidizált rétegtartó 50 és levegőelosztó alátéten (2) van kiképezve, és a görgők (43) ezen aprítófelülettel (46) résnyílást (S) képezve a főtengelyhez (41) résállító szerkezet (45) közbeiktatásával csatlakoztatott menesztőkarok (42) végein az aprítófelülettel (46) párhuzamos, célszerűen vízszintes ten- 55 gelyek (44) körül szabadonfutóan vannak csapágyazva. (Elsőbbsége: 1979. 03. 05.) 12. A 8—11: igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az aprítófelülethez (46) képest meghatározott küszöbértékű erőha-60 tásra a résnyílás (S) időleges bővülése értelmében elmozduló tengelyű (44) görgői (43) vannak. (Elsőbbsége: 1979.03.05. ) 13. A 12. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy adott beállított résnyíláshoz (S) 65 képest az aprítófelület (46) és a görgők (43) felületei 10
