184963. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 1- vagy többrétegű öntapadó flexibilis szigetelőlemezek előállítására
7 184963 8 tartjuk még 30 percet. Ezután lehűtjük 110 °C-ra, majd hozzáadunk 10 súlyrész difenilmetán-diizocianátot és a habzás megszűntéig keverjük. A továbbiakban az 1. példa szerint járunk el. 6. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, azonban a 170 súlyrész ricinusolaj helyett 100 súlyrésznyi mennyiségben parciális oktilészterét adagoljuk a megolvasztott elegyhez. 7. példa 1000 súlyrész fúvatott bitumenhez hozzáadunk 200 súlyrész PVC-hulladékot. Az elegyet megolvasztjuk, majd részletekben hozzáadagolunk 30 súlyrész maleinsavanhidridet és az elegyet 30 percig 180 °C-on tartjuk. Ezután hozzáadunk napraforgóolaj maleinsav adduktjának monooktilészteréből 250 súlyrésznyi mennyiséget. A hőmérsékletet ismét 180 °C-ra emeljük és 40 percig tartjuk az elegyet ezen a hőfokon. A masszát 110 °C- ra hagyjuk lehűlni, s ekkor állandó keverés közben beadagolunk 100 súlyrész difenilmetán-diizocianátot, az elegyet a teljes homogenitás eléréséig keverjük. Ezután az anyagot levegőtől elzárva 24 órát pihenni hagyjuk, majd 2 mm-es lemezzé kalanderezzük, s mindkét oldalát szilikonos védőfóliával borítjuk be. 8. (összehasonlító példa) PVC-t tartalmazó bitumen lemezre az 1.422.123 számú brit szabadalmi leírás szerinti bitument és butadién kaucsukot tartalmazó ragasztóréteget viszünk fel. Az így előállított öntapadó lemez tulajdonságait hasonlítottuk össze az 1. példa szerinti öntapadó lemez tulajdonságaival. Azt találtuk, hogy míg az enyhén nedves betonfelületre felvitt kontroll szigetelő lemez 3 hónap után levált, addig a találmány szerinti szigetelőlemez a vizsgált időszakon (6 hónapon) túl is jól tapadt a felülethez. 9. példa Mindenben a 2. példa szerint járunk el, de az olvadékhoz 120 súlyrész természetes gumilatex helyett 100 súlyrész polivinilacetátot adunk. 10. példa Mindenben a 2. példa szerint járunk el, de a 120 súlyrész természetes gumilatex helyett 140 súlyrész poIi(vinilbutirál)-t diszperziót adagolunk részletekben az olvadékhoz. 11. példa Mindenben a 3. példa szerint járunk el, de a 60 súlyrész polibutadién oligomer és az 50 súlyrész cisz-polibutadién helyett 80 súlyrész etil-cellulózt (cellulóz-etilétert) adagolunk a megolvasztott bitumenhez. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás egy- vagy többrétegű poliolefint vagy vinilpolimert és bitument tartalmazó öntapadó, flexibilis szigetelőlemezek előállítására, azzal jellemezve, hogy bitumenhez vagy a fúvatott bitumenhez 180—200 °C-on hozzákeverünk 2—8 tömeg% maleinsavanhidridet vagy ennek C4_8 szénatomszámú alkohollal alkotott parciális észterét, az elegyet ezen a hőfokon tartjuk míg homogén olvadékot nyerünk, hozzáadunk ezután 5—25 tömeg% poliolefin- vagy vinilpolimer hulladékot és 2— 30 tömeg% mennyiségben aktív funkciós csoportot tartalmazó alkidgyanta, triglicerid maleinsav-adduktjának C4._8 szénatomszámú alkohollal képzett parciális észtere, polikarbonsavak C4_12 szénatomszámú alkohollal képzett parciális észtere, kaucsuk elasztomer, vinil- vagy cellulózéter polimer, telítetlen kötést tartalmazó növényi olaj vagy zsírsav komponensekből legalább egy komponenst, célszerűen 2 vagy több komponens keverékét, majd az elegyet 160—180 °C-on tartjuk, míg homogén keveréket nem kapunk, ekkor az így nyert masszához 100—160 °C-on olyan mennyiségű diizocianátot adagolunk, hogy a termék szabad izocianát tartalma 1—5% legyen, a masszából ezután 0,6—2 mm-es lemezt kalanderezünk, amelyet egyik vagy mindkét oldalán védőfóliával borítunk és az így nyert lemezt adott esetben polimert tartalmazó bitumen-, fém- vagy elasztikus polimer lemezzel társítjuk. (Elsőbbsége: 1981. VIII. 11.) 2. Eljárás többrétegű, poliolefint vagy vinilpolimert és bitument tartalmazó öntapadó, flexibilis szigetelőlemezek előállítására, azzal jellemezve, hogy bitumenhez vagy fúvatott bitumenhez 180—200 °C-on hozzákeverünk 2—8 tömeg% maleinsavanhidridet vagy ennek C4_8 szénatomszámú alkohollal alkotott parciális észterét, az elegyet ezen a hőfokon tartjuk, míg homogén olvadékot nyerünk, hozzáadunk ezután 2—25 tömeg% poliolefin- vagy vinilpolimer hulladékot és 2—30 tömegé mennyiségben aktív funkciós csoportot tartalmazó alkidgyanta, triglicerid maleinsav-adduktjának C4_8 szénatomszámú alkohollal képzett parciális észtere, polikarbonsavak C4_12 szénatomszámú alkohollal képzett parciális észtere, sztirol-maleinsav kopolimer parciális észtere, kaucsuk elasztomer, vinil- vagy cellulózéter polimer, telítetlen kötést tartalmazó növényi olaj vagy zsírsav komponensekből legalább egy komponenst, célszerűen 2 vagy több komponens keverékét, majd az elegyet 160—Í80 °C-on tartjuk míg homogén keveréket nem kapunk, ekkor az így nyert masszához 100—160 °C-on olyan mennyiségű diizocianátot adagolunk, hogy a termék szabad izocianátcsoport tartalma 1—5% legyen, a masszából ezután 0,6—2 mm-es lemezt kalanderezünk, amelyet egyik oldalán védőfóliával vonunk be és az így nyert lemezt polimert tartalmazó bitumen lemezzel társítjuk. (Elsőbbsége: 1978. V. 17.) 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy diizocianátként difenilmetándiizocianátot vagy toluilén-diizocianátot alkalmazunk. (Elsőbbsége: 1978. V. 17.) 4. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy adalékanyagként 60% olajtartalmú alkidgyantát alkalmazunk. (Elsőbbsége: 1978. V. 17.) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 A kiadásért fele!: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 87,2040.66-4 Alföldi Nyomda, Debrecen Felelős vezető: Benkő István vezérigazgató
