184946. lajstromszámú szabadalom • Eljárás széles hőmérséklettartományban alkalmazható, lágyított PVC alapú fólia, illetve bevonóanyag előállítására
5 184946 6 40% diizotridecilftalát. A lágy PVC masszákból készült 0,5 mm-es fólia hő és fagyállóságát vizsgáltuk a DIN 30 672 szabvány szerinti 100 °C-os 100 napos hőkezeléssel és a hőkezelés előtt, valamint utána mért szakító vizsgálattal, továbbá mértük az MSZ 7257/2 szerinti bideghajlíthatóságot. „A” PVC fólia „B” PVC fólia „C" PVC fólia Szakadási nyúlás csökkenés (az eredeti érték %-ában kifejezve) DIN 30 672 szerinti hőkezelés után (100 °C 100 nap) 98 32 18 H ideghaj 1 ít ha tósági hőmérséklet FC)-45-30-50 A szinergetikus lágyító keverékkel készült PVC fólia mind hő, mind hidegállóság szempontjából felülmúlja az egyes lágyító komponensek hatását. A két lágyító komponens szinergetikus hatását mutatja az 1—2—3. sz. ábra is. Az 1. sz. ábra a C6—C10 oxoalkoholok ftalátja és a diizotridecilftalát különböző arányú keverékével készült, összesen 30% lágyítót tartalmazó lágy PVC fólia szakadási nyúlását mutatja a szinergetikus lágyító keverék összetételének függvényében. Az 1. görbe az eredeti szakadási nyúlást, a 2. görbe a hőkezelés utáni szakadási nyúlást szemlélteti. A folytonos vonalak a mért értékeket, a szaggatott vonalak az elméleti additív értékeket ábrázolják. A vizsgálatok szerint a szakadási nyúlás mért értékei minden összetételnél az additív értékek fölött vannak. Ez a jelleg különösen a hőkezelés után mutatkozik meg. A 2. sz. ábrán a szakadási nyúlás mért és számított értékeinek viszonya látható a lágyító keverék összetételének függvényében. lj—Íjadd.-—-_____: eredeti állapot, I2—U add.-------------: hőkezelés utáni állapot, h ahol 11 és I, add. az eredeti állapotban mért, illetve számított (additív) szakadási nyúlás értékekre vonatkozik, míg 12 és 12 additív a hőkezelés után mért, illetve számított értékeket jelenti. Az ábrán a folyamatos vonal az eredeti állapotban mért értékeket a szaggatott vonal a hőkezelés után mért értékeket szemlélteti. A mérések azt mutatják, hogy különösen előnyös tulajdonságokkal rendelkezik a 30—40, illetve a 70—80% diizotridecilftalátot tartalmazó rendszer. A kétféle lágyító keveréke hasonlóan kedvező a hidegálló lágyított PVC termékek előállítására is. A 3. sz. ábra a két lágyító különböző arányú keverékével készült lágy PVC fólia hideg hajlíthatósági hőmérsékletét szemlélteti a lágyító keverék összetételének függvényében. A szaggatott vonal az elméleti additív értékeket, a folytonos vonal a mért értékeket ábrázolja. Látható, hogy a két lágyító keverékével készült termék mérhető hideghajlíthatóságának értékei minden összetételnél, de különösen 70—30 C6—C10 oxoalkohol-ftalát-diizotridecil-ftalát aránynál, az additív értékek felett vannak. A két lágyító keverékének meglepő előnyeit kihasználva széles hőmérséklet tartományban alkalmazható lágyító PVC fólia és kábclszigetelő bevonat állítható elő. Ezek előállítására az alábbi példákat mutatjuk be. 1. példa Fémcsövek korrózióvédelmét szolgáló szigetelő fólia céljára a következő összetételű keveréket készítjük : 67 tömegrész szuszpenziós PVC (K=70) 18 tömegrész Q C10 oxoalkohol-ftalát 10 tömegrész felületkezelt kréta (Omya BSH-Plüss- Stauffer. Svájc) 1,5 tömegrész Ba—Cd stabilizátor 1.0 tömegrész epoxidált szójaolaj 1.0 tömegrész Antioxidáns (Irganox—1010 CIBA— GEIGY Basel, Svájc) 2.0 tömegrész Baktericid (Mikro-Check 11 D Ferro Chem. Corp. Bedford Ohio, USA) 0,5 tömegrész gázkorom A keveréket gyorskeverőben 85 °C véghőmérsékletig keverjük. Ezt követően extruderen vagy egyéb feltáró berendezésen 140—150 °C között előzselizáljuk. Innen az anyagot 165—168 °C hőmérsékleten lévő hengerszékre juttatjuk, ahonnan a tovább zselizálódott anyagot folyamatosan többhengeres kalanderre továbbítjuk és fóliát húzunk. A kalanderezést az alábbi paraméterek szerint végezzük. I. henger 168 °C 1,0 m/perc II. henger 178 °C 1,5 m/perc III. henger 180 °c 2,0 m/perc IV. henger 165 °c 2,5 m/perc Lehúzást sebesség : 2,5 m/perc 2. példa Fémtárgyak korrózióvédelmét szolgáló védőfólia céljára a következő összetételű keveréket készítjük : 62.0 tömegrész szuszpenziós PVC (K=70) 27.0 tömegrész C6-C10 oxoalkohol-ftalát 3.0 tömegrész diizotridecilftalát 8.0 tömegrész kréta 1,5 tömegrész Ba—Cd stabilizátor 0,5 tömegrész epoxidált szójaolaj 0,5 tömegrész Ca-stcarát 0,2 tömegrész stearin 0,025 tömegrész antioxidáns (Irganox—1010 CIBA—GEIGY, Basel, Svájc) 1.0 tömegrész titándioxid (Rutil) 0,5 tömegrész baktericid (Micro—Check—11 D Ferro. Chem. Corp. Bedford Ohio, USA) A keveréket gyorskeverőben 80 °C véghőmérsékletig keverjük. Ezt követően extruderen 140—150 °C között előzselizáljuk. Innen az anyagot 160—165 °C hőmérsékleten működő hengerszékre juttatjuk, ahonnan az anyagot folyamatosan többhengeres kalanderre továbbítjuk és fóliát húzunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
