184861. lajstromszámú szabadalom • Gépelem csúszó elmozdulással járó üzemi folyamatok mehvalósításához és eljárás a gépelem munkafelületének előállítására
5 184861 6 a találmány szerinti munkafelülettel kialakított csapágybetétet (perselyt) mutat, a 2a ábra axonometrikus ábrázolásban, a 2b ábra az I kitörést, metszetben. A 3. ábra vázlatosan szemlélteti a sík menesztőpálya felületében kialakított, találmány szerinti munkafelületet. Az la ábrán látható párhuzamos első 12 vonalak alkotják az egyik vonalsereget, a párhuzamos második 13 vonalak a másik vonalsereget. A két párhuzamos vonalsereg egymást metszi, vagyis mindegyik első 12 vonal több, illetve számos második 13 vonalat — azonos szögben metsztve — átszel, s mindegyik második 13 vonal több, illetve számos első 12 vonalat —azonos szögben metszve — átszel. A példaként mutatott vonalseregeknél ez a szög 60 fokos. A 12 és 13 vonalak mentén W szélességű 14 hornyok vannak kialakítva all síklemezben, melyek — példánknál ugyancsak W szélességű— 15 közöket határolnak. A 14 hornyokban 16 műanyagbetétek vannak ágyazva. A szomszédos —első 12 vonal menti — 14 hornyokban és a szomszédos — második 13 vonal menti — 14 hornyokban ágyazott négy darab 16 műanyagbetét együtt határol egy 15 közt úgy, hogy a 16 műanyagbetétek külső 17 élfelületei kiállnak a fémstruktúrából. Az ábrázolt példánál a külső 17 élfelületek a fémstruktúra 18 felszínéből Z magasságban állnak ki. Az ábrázolt példánál a 16 műanyagbetét teljes K magassága közelítően megegyezik a 11 síklemez vastagságával, de ez nem követelmény, a 14 hornyok mélysége, a 16 műanyagbetétek teljes K magassága és az ezek különbségével kapott Z magasság első közelítésben független a hordozótest, esetünkben a 11 síklemez vastagságától. A fémstruktúrából kiálló 17 élfelületek összessége alkotja a gépelem hatásos futófelületét. Az egymást keresztező 14 hornyokban ágyazott 16 műanyagbetétek rombuszalakú idomokat fognak közre, melyek fémes 18 felszíne mélyebben fekszik, mint a 16 műanyagbetétek külső 17 élfelületei. Az így kialakított — továbbiakban: első — munkafelületben a külső 17 élfelületek összessége alkotja az első futófelületet, míg az ábrán nem mutatott monostruktúrás — továbbiakban : második — munkafelület, mely nemcsak sík, de folytonos és egyenletes, a maga egészében alkotja a második futófelületet. Üzem közben az ábrán nem mutatott második futófelület és az ábrán látható 16 műanyagbetétek külső 17 élfelületei között vékony kenőanyagfilm az elválasztó réteg, míg a monostruktúrás második munkafelület és az első munkafelület fémstruktúráját alkotó — mélyebb fekvésű — 15 közei között a kenőanyagnak az említett filmet jóval meghaladó vastagságú rétege helyezkedik el. Szakember számára nyilvánvaló, hogy a 16 műanyagbetétek külső 17 élfelületeihez jól tapadó kenőanyagfilm biztosítja a csúszó elmozdulás közbeni jó mechanikai állóképességet, s a 15 közökben lévő kenőanyag hőátadása a fémstruktúra felé optimális, így kielégítő mértékű a hőenergia elvezetése és gyakorlatilag közel állandó a kenőanyag viszkozitása. Az 1 b ábrán látható, hogy a mutatott példakénti kiviteli alaknál a 14 hornyok oldalfalai nem merőlegesek, hanem íveltek, így a fémstruktúra 18 felszíne magasságában a 14 horony a W szélességnél kisebb szélességű, s a tapadó kötésen kívül támasztó kötés is biztosítja a 16 műanyagbetétek helytállójellegét (a 16 műanyagbetét ún. „bennszülött”). Ha megnézzük a 2a és 2b ábrákat, azt látjuk, hogy a siklócsapágybetét olyan 21 persely, mely síkba terítve az la ábrán mutatott 11 síklemeznek megfelelő szerkezetű. A 16 műanyagbetétek beágyazása ar fémpersely belső palástfelületébe, a 15 közök felületének viszonylagos helyzete a 16 műanyagbetétek külső 17 élfelületeihez szakember által az eddigiek alapján követhető, további magyarázatot nem igényel. Nyilvánvaló, hogy a siklócsapágy hatásos futófelületének elemeit alkotó külső 17 élfelületek burkolópalástja hengerpalást és a 16 műanyagbetétek által közrefogott fémfelületek, vagyis a 15 közök felületei a burkolótestnél nagyobb átmérőjű hengertestet határolnak. Ezek után már nem szükséges ábrázolni a találmány szerinti munkafelülettel kialakított csaptestet, vagyis a tengely megfelelő részének hengerpalástját. A tengely palástjába bemélyített 15 közök hengertestet határolnak, melynek átmérője kisebb, mint a palástba beágyazott 16 műanyagbetétek külső 17 élfelületeinek burkolópalástját képező hengerpalást átmérője. Ha szerszámgép szánjának megtámasztására szolgáló sík menesztőfelületet alakítunk ki a találmány szerinti munkafelületté, vázlatosan a 3. ábrán mutatott szerkezetet kapunk. Az L alakú 31 fémtest vízszintes belső 32 felülete képezi a menesztőpályát, a munkafelület kialakítása az la ábrán mutatott 11 síklemez felületi kialakításához hasonló. Szakember számára nyilvánvaló, hogy ettől eltérő számos alkalmazási helyen és eltérő alakú támasztótesteknél is kialakítható az előbbiekben részletesen ismertetett munkafelület. Különösen előnyös, hogy pl. a 2a ábrán mutatott 21 persely 22 munkafelülete a 21 persely testének kiterített állapotában, sík felületen kialakítható és utána hajlítható a test körbe és 21 perselyként besajtolható a siklócsapágy tartótestében kialakított furatba. A kettős struktúrájú munkafelület térbeli (topográfiai) elrendezést igényel, melyben a műanyag bordázat a fémes struktúrához képest magasabb szinten helyezkedik el. A kettősszintű struktúra előállításának menetét az alábbiakban vázlatosan ismertetjük, a részletesebb ismertetéstől azért tekinthetünk el, mert a részműveletek önmagukban hasonlóak lesznek más szakterületen alkalmazott kettős struktúrák előállításának részműveleteivel és a szakember egyes ilyen részműveletekre kielégítő útmutatást kaphat pl. a nyomdaipari technológiából, ahol a magas, illetve mély nyomóformák is kettős struktúrák és gyártástechnológiailag hasonló kérdések megoldásával dolgozzák ki a technológiai részleteket. A találmány szerint a gépelem testét fémből készítjük, annak felületében szabályos — sík, domború vagy homorú — idomokat határoló raszterhálót képező mélyedéseket, hornyokat alakítunk ki, a hornyokat maratásálló műanyagközeggel kitöltjük és a műanyagközeget polikondenzációs folyamatban megszilárdítjuk, majd a műanyagbetétek határolta közök felszínét maratással a műanyagbetétek külső éleinek szintje alá mélyítjük. Egy előnyös foganatosítási mód szerint sík hordozó testen, pl. lemezen alakítjuk ki a leírt módon a munkafelületet, majd az így kapott sík félkész terméket mechanikus eszközökkel persellyé vagy hüvellyé alakítjuk, s ismert módon illesztjük a perselyt siklócsapágy tartótestében kialakított furatba, illetve a hüvelyt felhúzzuk tengelycsapra. A gépelemet nagy nyomószilárdságú ötvözetből készítjük. A munkafelület kialakításának előnyös foganatosítási módja egyedi darabok vagy kissorozatok készítése esetén a következő : 1 művelet : a megmunkálandó fémtest felületébe a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
