184834. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés rézcsövek kezelésére
184 83“ 2 ben keletkező húzóolaj gőzöket a 8 fúvó a 2 rézcső belsejéből messzemenően eltávolítja. Annak következtében, hogy a 2 rézcső lefűrészelt vége a szabad atmoszferikus térbe torkollik, a rézcső belsejébe levegő tud áramlani és az esetleg létrejövő elemi szén az ellenállásfűtéses átbocsátó izzító szerkezet terében elég. Ha a levegőben levő oxigén mennyisége nem elegendő, akkor célszerű módon oxigénnel dúsított levegőt alkalmazunk. Ehhez két kamrát, a 10 és 11 kamrát alkalmazzuk, amelyek 12 és 13 síneken a gyártásiránnyal párhuzamosan mozgathatók. A 10 és 11 kamrák befordíthatok a 2 rézcső síkjába. Közvetlenül a fűrésszé! való vágás után a lefűrészelt 14 csőszakaszt fölgyorsítva elszállítjuk és — amint a rajzon látható — a 11 kamrát a 2 rézcső vége fölé mozgatjuk. A 11 kamrába oxigénnel dúsított levegőt vezetünk be, amely a 8 fúvó szívó hatása következtében a 2 rézcső belsejébe is eljut. A következő fűrésszel való vágás után a ! 0 kamrát a fűrésszel való vágás révén létrehozott csővég fölé mozgatjuk és a 11 kamrát visszamozgatjuk a 7 konzolos fűrész terében levő kiinduló helyzetébe. A 10 ás 11 kamrák arra is használhatók, hogy ezek révén a 2 rézcső elülső végétől levegőt vagy oxigénnel dúsított levegőt fújjunk a rézcső belsejébe. Ha fémesen tiszta felületű rézcsövet kell előállítani, meg kell akadályozni, hogy fölösleges mennyiségű oxigén jusson a rézcső belsejébe. E célra a 10 és 11 kamrák a 2. ábrán látható módon védőgáz kamrákként vannak kialakítva. A 10 és 11 védőgáz kamrák 15 és 16 csővezetékeken keresztül a 8 fúvóval vannak összeköttetésben. A 15, illetve 16 csővezetékbe egy nem ábrázolt, cserélhető szűrő van beépítve abból a célból, hogy a húzóolaj gőzöket, illetve a kondenzált hűtőolajat a védőgázból eltávolítsuk. A találmány közelebbi ismertetésére egy további kiviteli példát részletezünk. Egy például 12 mm külső átmérőjű és 1 mm falvastagságú, valamint 1500 m hosszú rézcsövet ketnányforrasztás segítségéve! egy azonos kivitelű rézcsővel, homlokoldalaikat ütköztetve erősítünk össze. Az így kialakított csőrakathoz több azonos kialakítású csőszakaszt, szintén kemcnyforrasztás révén csatlakoztatunk. Egy körülbelül 50 m/perc-es gyártási sebességnél négy óráig tartó gyártási folyamathoz elegendő nyolc ilyen csőszakasz. Az így kialakított csőrakat kezdeti végét összesajtoljuk és a csőrakat másik végét egy vákuumot létrehozó 8 fúvó 9 szívóvezetékéhez csatlakoztatjuk. A vákuumot létrehozó 8 fúvó a csőrakat belsejében vákuumot hoz. létre. Ezután a csőrakat lelapított végét a gyártó berendezésbe juttatjuk, amelyben a csövet először kiegyengetjük és ezt követően az 5 ellenállásfűtéses átbocsátó izzító szerkezetbe vezetjük. Az utolsó húzási műveletből származó hűtőolaj maradékok egy körülbelül 500 °C körüli, meghatározott hőmérsékleten elgőzölögnek és e gőzöket a csőrakat végéhez, a gyártásiránnyal ellentétesen elszívjuk. A rézcsövet az 5 ellenállásfűtéses átbocsátó izzító szerkezetben körülbelül 650 °C-ro melegítjük, majd a rézcső az ellenállásfűtéses átbocsátó izzító szerkezetből való kilépés után lassan lehűl. A lehűlt rézcsövet 6 extruder segítségéve! egy műanyag köpennyel látjuk el. A köpennyel ellátott rézcsövet a 6 extruder után kereskedelmi hosszakra daraboljuk, a ledarabolt rézcsöveket pedig egy görgős szállítóra juttatjuk vagy egy felcsévélő szerkezethez vezetjük. A szállítási hosszak létrehozásához a vágásokat úgy '-•égezzük el, hogy egy kismértékű átömiési keresztmet;zet marad Ezen az átömiési keresztmetszeten keresztül levegő áramlik a rézcső belsejébe és ezáltal lehetővé válik tgYí a gyártásiránnyal ellentétes áramlás, úgyhogy a hűtőolaj gőzök elvezethetők. Számításba kell venni, hogy ezáltal a belső felületek kismértékben oxidálódnak. A találmány szerinti eljárás segítségévei sikerült a meghatározott vizes hígításoknál korrőzióveszélyes, rézső belső felületén kialakuló szénréteg koncentrációjának 0,05 mg/dm2 alá csökkentése. Az előállított szállítási hosszak vizsgálatához a kezelő személyzet az elvágás után a gyártó berendezésből kilépő csőszakaszok végeit kismértékű kalapácsütéssel föl tudja íyitni és a rézcső belső felületének minőségét meg tud•a vizsgálni. Ha a rézcsövek felületei a kívánt minőségnél gyengébb minőségűek, a berendezés megfelelő paramétereit a kellő módon változtatjuk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás rézcsövek kezelésére, amelynél sajtolás, hengerlés stb. és ezt követő, hűtőolaj alkalmazásával való húzás révén a rézcsöveket kész méretre hozzuk és az utolsó húzási folyamat után a hűtőolaj elgőzölögtetése céljából fölmelegítjük, amelynek során a rézcső belsejéből a hűtőolaj gőzöket eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy az egyes csőszakaszokat egymással végeiket ütköztetve, gázt átbocsátó kötőidom alkalmazásával összeerősítjük, a csőszakaszok egy-egy részét ellenállásos vagy indukciós hevítés révén a rézcső folyamatos futása közben 6C0 °C-nál magasabb hőmérsékletre melegítjük és a hűzóolaj, illetve hűtőolaj gőzöket folyamatosan eltávolítjuk 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hűtőolaj gőzöket egy oxidáló gáz segítségével távolítjuk el. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott, eljárás foganatosítást módja, azzal jellemezve, hogy a rézcsőbe levegőt áramoltatunk. 4. Az 1„.—3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítást módja, azzal jellemezve, hogy a rézcsőbe oxigénnel dúsított levegőt vezetünk be. 5. Az 1.-4. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás fogauatosítási módja, azzal jellemezve, hogy két-két csőszakasz összeerösítése után a csőszakasz szabad végét egy szivattyúhoz csatlakoztatjuk. 6. Az 1.—5. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganaíosítási módja, azzal jellemezve, hogy a rézcső belsejében áramló gáz áramlási sebességét a rézcső átfutási sebességének több mint kétszeresére, előnyösen több mint ötszörösére állítjuk be. 7. Az 1.-6. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a rézcső belsejébe egy védőgdzt vezetünk be. 8. Az 1. Igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy két-két csőszakasz összeerösítése után a következő csőszakasz szabad végét egy szivattyúhoz csatlakoztatjuk és a már izzított rézcső végét egy védőgáz atmoszférában tartjuk. 9. Az 1., 7. vagy 8. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a védőgáz atmoszférában túlnyomást tartunk fenn. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
