184673. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hőhatással csökkenthető nedvességtartalmú szilárd anyagot tartalmazó folyadékból, fehérjetartalmú és zsírtartalmú kolloidszerű oldatokból, zagyokból és szuszpenziókból a szilárdanyagok kinyerésére
veiét előtt - például szemcsésítés céljából - vegyszert adagolunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatositási módja azzal jellemezve, hogy a szilárdanyag-tartalmu folyadékot a pillanathevítési 5 műveletet megelőzően- például keveréssel és/vagy . recirkuláltatással - homogenizáljuk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti lejárás foganatositási módja azzal jellemezve, hogy a pillanathevítést - célszerűen 0,2-0,6 att-ra redukált 10 nyomású - gőz direkt befúvatásával hajtjuk végre. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatositási módja azzal jellemezve, hogy a pillanathevítési - hőntartási - szűrési-szárítási műveletsort zárt rendszerben, folyamatosan hajtjuk 15 végre. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatositási módja azzal jellemezve, hogy a folyadékban levő szilárd anyagot a pillanathevitést megelőzően - célszerűen a folyadék egyidejű homo- 20 genizálásával - aprítjuk, és/vagy a szilárd anyagot mechanikailag aprítjuk, majd a pillanathevitést megelőzően folyadékkal keverjük össze. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatositási módja azzaljellemezve, hogy szü- 25 rés közben az anyagot - célszerűen az anyagra szórással juttatott - 75-90 °C hőmérsékletű forró vízzel mossuk, és a mosáshoz célszerűen - adott esetben zsírtalanított - szűrletet használunk. 9. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás fo- 30 ganatosítására azzal jellemezve, hogy gyűjtőtartálya (1), pillanathevítője (9), hőn tartója (11), zárt térben elhelyezett - célszerűen gravitációs - szűrője (18), valamint szárítója (45) van, amelyek egymással csővezetékek (12) és adagolószerkezet(ek) (43, 35 44) útján zárt rendszerré vannak egyesítve, amely rendszerbe egy vagy több szivattyú (3, 10) van beiktatva. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a tárolótartályban (1) 40 az anyag homogenizálására szolgáló keverőszerkezet (5) van, vagy /és a tartályból (1) kilépő vezetékről (7) recirkulációs vezeték (4) van a tartályba (1) visszavezetve, amelybe szivattyú (3) van iktatva. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés 45 kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a tartályt (1) a pillanathevítővel (9) összekötő vezetékbe (8) szivattyú (10) van beiktatva, és a tartály (1) és a szivattyú (10) közötti vezetékszakaszra mosóközegtartály (90), valamint fertőtlenítőzert és/vagy 50 koagulálást elősegítős vegyszert adagoló szerkezet (91) van rákötve. 12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a pillanathevítőnek (9) függőleges, zárt csöve (71) 55 van, amelynek alsó részébe a tartályból (1) kivezetett és szivattyút (10) tartalmazó cső (8) torkollik, és amelyben annak függőleges geometriai hossztengelyében húzódó perforált cső (14) van; a függőleges zárt csőnek (71) felül kiszélesedő része (73) van, 60 amelyből a perforált cső (14) perforálatlan felső vége (14a) van kjvezetve, és gőzbetápláló csőhöz csatlakoztatva, és amely kiszélesedő rész (73) felső tartományából a pillanathevítéssel hőkezelt anyag továbbítására szolgáló csővezeték (12) van leágaztatva. • 13. A 12. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a pillanathevítőhöz (9) a bevezetendő gőz mennyiségének szabályozására szolgáló egysége (16) van, amely a pillanathevítőben (19) levő anyag hőmérsékletét' érzékelő, szervet (78), valamint a gőzbevezető csőhöz (15); kapcsolódó szabályozószelepet5í(80) % tartalmazd amely a hőérzékelővel (78) vezetéken keresztül mű-j ködési kapcsolatban áll. (2. ábra) 14. A 9-13. igénypontok bármelyike szerinti be-; rendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy aj hőntartót (11) síkbeli spirál-alakban vezetett, céW szerűen függőleges síkban elhelyezkedő, egyenes: szakaszokból (87) és a szomszédos egyenes szakaszokat (87) összekötő íves szakaszokból (88). állő^ hőszigetelt csővezeték alkotja. (2. ábra) 15. A 9-14. igénypontok bármelyike szerinti be-rendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szűrőnek (18) zárt házban (19) elhelyezett, forgatható, legalább részben átmenő nyílásokat tartalma-^ zó falazatú üreges teste (20); a szűrendő anyagi betáplálására, valamint a szétválasztott kompo-; nensek eltávolítására szolgáló szerkezete van; és; hogy az üreges test (20) két szakasszal (I, II) rendelkezik, amelyek közül az első szakasznak (I) - célszerűen vízszintes vagy közel vízszintes - hosszanti geometriai középtengely (x) körül forgatható, fekvő helyzetű, csonkagúla vagy csonkakúp alakú, dobja (21) van, amelynek oldalfelületét — legalább^ részben - szűrő (30) alkotja; kisebb homloklapján(25) át anyagbetápláló cső (28) torkollik, vagy van? vezetve a belső terébe, nagyobb homloklapjában pedig nyílás (27) van, amely a középtengelyhez (x) képest excentrikusán helyezkedik el, és e nyíláshoz (27) csatlakozik az üreges testnek (20) az első sza-! kasszái (I) együtt forgatható második szakasza (II), amely legalább három - célszerűen hosszúkás - sokszög alaprajzú hasáb alakú, egymásba torkolló taggal (22, 23,24) rendelkezik, amelynek oldalfelületét - legalább részben - szűrő (30) alkotja, és amely tagok (22, 23, 24) geometriai hossztengelyei együttesen cikcakk vagy hasonló alakú vonalat al-| kotnak, és ajdob (21) középtengelyét (X) - amely az üreges test (20) két szakaszának (1, II) közös forgástengelye - a dobon (21) kívül metszik. 16. A 9-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szárító olyan kontakt-fluid szárítóként (45) van kialakítva, amelynek kívülről hevített fekvő henger alakú test belsejében kialakított szárítótere, ebben elhelyezett keverő szerkezete, nedves anyagnak és gáznemű szárítóközegnek a szárítótérbe juttatására, valamint szárított anyagnak és a gáznemű szárítóközegnek a szárítótérből való eltávolítására szolgáló szerkezetei vannak, mimellett a hengeres szárítótér (49) vízszintes vagy közel vízszintes geometriai hossztengelyére (y) keresztirányú, előnyösen arra merőleges, egymástól távközzel elrendezett falakkal (52, 53) cellákra van osztva, amely falakban a szárítandó anyagnak és a gáznemű szárítóközegnek a cellákon való áthaladását biztosító nyílások (56, 57) vannak; a keresztirányú falak (52, 53) és a szárítótér (49) hengeres fala (48) egymáshoz viszor
