184670. lajstromszámú szabadalom • Berendezés zagy, szuszpenzió vagy hasonló anyag mosással történő tisztítására és/vagy folyadéktól való elkülönítésére, vagy szilárd szemcsés anyagok szemnagyság szerinti osztályozására
î 184 670 2 Járulékos műveletekkel, illetve szerkezetekkel tehát a szűrőfelület tisztításáról nem kell gondoskodni. E tényezők eredményeként a találmány szerinti berendezésben valamely szűrési feladatot kisebb fajlagos szűrőfelülettel lehet megoldani, mint a hagyományos szűrőberendezésekkel. Az üreges test első szakaszában a folyamatos elválasztási vagy le-, illetve kimosási műveletek jelentős része elvégezhető, a második szakaszban pedig - a szilárd anyag folyamatos és egyenletes kiadagolásával együtt - a végső víztelenítés vagy le-, illetve kimosás hajtható végre. Ez azt jelenti, hogy egy berendezésben oldhatók meg olyan komplex technológiai műveletsorok, amihez ez ideig több berendezésre volt szükség. A találmány szerinti berendezés helyigénye tehát kisebb, mint valamely hasonló célú és teljesítményű, ismert gépsor helyigénye, illetve a szürőfelület fajlagos folyadékterhelése (liter/min/m2) a jelenleg ismert gravitációs szűrők folyadékterhelésénél magasabb lehet, mivel nincs szükség külön szilárdanyag-ellávolító és továbbítószerkezetre (ezek meglehetősen bonyolultak), a berendezés közvetlenül összekapcsolható más - folyamatos üzemvitelü - berendezésekkel anélkül, hogy valamilyen adagolókészüléket kellene közéjük iktatni. A kiszűrt szilárd anyag többirányú mozgása következtében a berendezés pufTerhatást (kiegyenlítő hatást) fejt ki, aminek eredményeként a szűrendő anyag adagolásának esetleges zavarai kiegyenlítődnek, vagyis a berendezés az egyenetlen betáplálásra nem érzékeny. A forgó üreges test az. anyagot kíméletesen továbbítja és adagolja ki. Ennek köszönhetően a szürőfelületen a szilárd anyag nem passzírozódik át, nem törik, felülete ép marad. így a berendezésben zagyok, szuszpenziók szétválasztása, szilárd darabos anyagok mosása, tisztítása olyan esetekben is elvégezhető, amikor alapvető követelmény, hogy a szilárd anyag a kezelés során ne sérüljön meg. A mosásra szolgáló berendezésben - a mosóvíz mennyiségétől függően - a legkülönfélébb technológiai (mosási) feladatok oldhatók meg. Az első szakaszban - a szűrő rácsként, rostaként vagy szitaként történt kialakításától függően - az elválasztás vagy lemosás jelentős hányada (például 80-90%-a) gyorsan végrehajtható, a durvább szennyeződések (talaj, kavics slb.) azonnal cltávolíthatók. A további mosás a második szakaszban belső mosószerkezettel végrehajtható, és - a mosószerkezet üzemeltetésének szüneteltetése közben - a megtisztított szilárd anyag víztelenítése is megoldható. Mivel a második szakaszból távozó mosóvíz kevésbé szennyezett, az első szakaszba recirkuláltatható a durva mosáshoz, aminek a vízzel való takarékosság szempontjából van jelentősége. A szilárd anyag tartózkodási ideje az üreges testben egyrészt a szűrőtest fordulatszámának, másrészt a berendezés különféle geometriai méreteinek és alakjának változtatásával tág határok között változtatható, így a berendezéssel a legkülönfélébb technológiai feladatok oldhatók meg. A találmány szerinti szitáló (osztályozó, tisztító) berendezéshez fűződő előnyös hatások a következők: Az egyenletes szögsebességgel forgatott üreges test első szakaszában az anyaghalmaz főtömegét alkotó legkisebb szemcseméretű frakció a szitán (palástfelületen) át eltávozik, a visszamaradt szilárdanyag pedig lecsúszik a második szakasz betorkolló nyílásához. A cikcakk alakban Összeszerelt hasáb alakú tagok által alkotott második szakasz forgása közben a folyamatosan ideérkező anyaghalmaz többirányú, ezen belül előre-hátra mozgásra kényszerül, közben folyamatosan osztódik, aminek következtében egyrészt megnő az anyag tartózkodási ideje az üreges testben, ami az osztályozási, illetve kiválasztási művelet teljes befejezését eredményezheti; másrészt a szilárd anyaghalmaz a belső palástfelülelen végbemenő többirányú mozgásával, egy részének bizonyos magasságból a sík felületen történő vissza-visszacsúszásával tisztítja a szitafelületet, annak eltömődését meggátolja, vagyis a szitafelület állandóan megújul, a berendezés öntisztító. Az anyagot a forgó üreges test folyamatosan kiadagolja, így nincs szükség bonyolult kialakítású eltávolító, illetve továbbító szerkezetre. Ily módon az üreges testben állandó és egyenletes vastagságú anyagréteg alakul ki, anyagfelhalmozódások nem jelentkezhetnek. Minden frakció, illetve komponens kiválasztása egyazon berendezésben történik. Azonos teljesítményű berendezéshez - a korábbi, hasonló célú megoldásokhoz képest - a találmány szerint fajlagosan kisebb szitafelület szükséges, a szitafelület fajlagos porterhelése (kg/min./m2) magasabb értékű lehet, illetve a berendezés helyigénye kisebb. A szitafelületen több irányban mozgó anyag pufíer-kiegyenlítő hatást fejt ki, ami az esetleges adagolási zavarokat kiegyenlíti, így a berendezés az egyenetlen betáplálásra nem érzékeny. A szitálótestben az anyag továbbítása és onnan a kiadagolása kíméletesen történik, tehát a szitafelülelen a szemcsék, illetve anyagdarabok nem törnek, a felületük ép marad, így a találmány szerinti berendezéssel olyan szemcsés, darabos anyaghalmazok szétválasztása, osztályozása, illetve tisztítása is végrehajtható, ahol alapvető követelmény, hogy az anyag a szétválasztási folyamai során nem sérülhet meg. Amennyiben az üreges lest egyes tagjainak palástját különböző lyukméretü szitákkal borítjuk úgy, hogy az első szakasz csonkagúla alakú dobjának szitája a legkisebb lyukméretű, és a második szakasz hasáb alakú tagjainak szitái a kitáplálás irányába növekvő lyukméretüek, akkor az anyaghalmazt egyazon berendezésen belül folyamatosan több frakcióra tudjuk szétválasztani. További előnyt jelent, hogy a szilárd anyagnak a berendezésben tartózkodási ideje a fordulatszám változtatásával szabályozható, így ugyanazon berendezéssel - pusztán a fordulatszám változtatása révén is - a legkülönfélébb kiválasztási feladatok oldhatók meg. Tovább növeli az alkalmazhatóság tartományát az. üreges test geometriai jellemzőinek (például hajlásszögek, keresztmetszetek) változtatása. A szilalapok cserélhetők, és a cseréjük egyszerűen végrehajtható. A berendezés fajlagos energiafelhasználása a korábbi berendezéseknél kisebb, a viszonylag kis fordulatszámok miatt az épületre számottevő rezgés nem adódik át, így különleges alapozásra sincs szükség, az üzem zajmentes, és a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
