184664. lajstromszámú szabadalom • Hidraulikus fúrómotor mélyfúráshoz
1 184 664 2 (vagy pl. elakadás esetén) a közeg ne folyhasson át munkavégzés nélkül. A találmány szerinti berendezés forgókamrás kivitelnél a nyomásálló tokozásban a kamra ,,e” excentricitással van csapágyazva, az orsó pedig a nyomásáiló tokozás középvonalában van. A kis fordulatszámmal is előnyösen üzemeltethető állókamrás kivitelnél a köpennyel a kamra egytengelyű; itt az orsó helyezkedik el külpontosán „e” távolságra az állórész tengelyvonalától. A forgókamrás kivitelnél az orsó a fürórudazathoz vagy a . fúrószerszámot befogó hajtótengelyhez bármilyen ismert tengelykapcsoló útján közvetlenül kapcsolódik. Az állókamrás kivitelnél a külpontosán elhelyezkedő orsó és a központosán csapágyazott, fúrószerszámot befogó üreges hajtótengely közé kardántengelyt kell iktatni. Az állókamrás kivitelnél az orsó nincs csapágyazva, excentricitásának irányát az orsó pillanatnyi szöghelyzete határozza meg. A találmány szerinti berendezés forgókamrás kivitelnél működés közben az áramló közeg nyomásenergiájának rovására a benyomott közeg mennyiségének és a profilok kényszerkapcsolatának, ill. módosításának megfelelően a kamra nk, az orsó pedig nQ = ^ • nk fordulattal forog, miközben a közeget szállító térfogatelem tengelyirányban, alak- és térfogatváltozás nélkül, perdüietmentesen halad előre a kisebb nyomású kiömlőoldal felé; v = nkhk = n0h0 sebességgel. A találmány szerinti berendezés állókamrás kivitelénél az áramló közeg nyomására csak az orsó mozog az állókamra belső csavarfelülete által vezetve. Az orsó mozgása a kamrához viszonyítva megfelel a forgókamrás kivitel orsója relatív mozgásának, de itt a kamra rögzített helyzete miatt az orsó bolygómozgást knyszerül végezni: saját tengelye körül forog, a kamra és a köpeny tengelye körül pedig kering. A kamra és az orsó menetei között képződött térfogatelemek itt már forogva haladnak a kiömlőoldal felé. A találmány szerinti berendezés forgókamrás kivitelének oszcilláló mozgást végző alkatrésze nincs. A több-bekezdésü kamra és orsó a szelvények szimmetriája következtében saját súlyponti tengelyük körül forognak, az egybekezdésű kamrát és orsót pedig - különösen nagy fordulatszámok esetén - könnyítések megfelelő elhelyezésével lehet statikusan és dinamikusan kiegyensúlyozni. A találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakjait az ábrák szemléltetik, ahol az 1. ábra a berendezés forgókamrás kivitele egybekezdéses (egyívű epiciklois szelvényű) csavarfelületű forgókamrával és kétbekezdéses (ellipszis szelvényű) csavarorsóval, hosszmetszetben, a 2. ábra az 1. ábrán megadott A-A sík szerinti keresztmetszet, vékony vonallal kihúzott B-B sík szerinti szelvénnyel, a 3. ábra a berendezés állókamrás kivitele hárombekezdéses (háromívű epiciklois szelvényű) csavarfelületű kamrával és négybekezdéses (négyívü hipociklois szelvényű) csavarorsóval, hosszmetszetben, a 4. ábra a 3. ábrán megadott C-C sík szerinti keresztmetszet. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy - szélsőséges üzemi viszonyok között is előnyösen alkalmazható - példaképpeni kiviteli alakját szemlél éti. A két végén kúpos menettel ellátott 1 köpenyben szilárdan illeszkedő 2 excentrikus persely képezi az egybekezdéses belső csavarfelületü 3 forgókamra radiális csapágyát. A 2 excentrikus persely a súlyvonal központosítása és a közeg mellékáramának biztosítása céljából könnyítésekkel, kenés céljából pedig belső felületén spirális horonnyal és radiális furatokkal van ellátva. A 3 forgókamrát tergelyirányban a 4 talpcsapágy és az 5 átmenet fogja közre. Az 5 átmenet a 2 excentrikus persely mellékjárataiba vezető furattal vagy furatokkal van ellátva; szöghelyzetét a 6 illesztőszeg biztosítja. A 4 talpcsapágy központosítását az 1 köpenybe átmeneti illesztéssel szerelt 7 közdarab felső síkján lévő excentrikus csapágyfészek, az excentricitás megfelelő irányát pedig a 8 illeszlőszeg biztosítja. A 7 közdarabnak a munkát végzett közeg átvezetésére szolgáló aszimmetrikus belső üregét a 2 excentrikus persely mellékjárataival furat(ok) köti(k) össze. Az 5 átmenetben lévő és a 2 excentrikus persely mellékjárataiban vezető furat(ok)ból, a 2 excentrikus persely mellékjárataiból és a 7 közdarab belső üregébe vezető furat(ok)-ból álló kerülővezeték-rendszer rendeltetése egy csökkentett öblítőáram fenntartása a fúrószerszám elakadása esetén. A hidraulikai nyomásból működés közben ébredő és a forgókamrára ható tengelyirányú erő a 4 talpcsapágyon és a 7 közdarabon keresztül az 1 köpeny alsó kúpos menetes végéhez csatlakozó 9 csapágyház felső síkjára adódik át. A 9 csapágyházba van ágyazva a kétbekezdéses csavarfelületü 10 orsó forgását a fúrószerszám felé közvetítő 11 hajtólengely, melyet radiálisán a 9 csapágyházba sajtolt 12 persely, axialisan pedig a 13 talpcsapágy és a 14 csapágyanyávai rögzített 15 talpcsapágy támaszt meg. A 10 orsó súlya és a hidraulikus nyomásból működés közben az orsóra ható erő a 16 tengelykapcsolón, a 11 hajtótengelyen és a 14 csapágyanyán keresztül a 15 talpcsapágyat terheli, a fúrószerszám axiális terhelését pedig a 13 talpcsapágy közvetíti a 11 hajtótengelyen keresztül. Az öblítőközeg a 7 közdarab asz mmetrikus üregéből a 11 hajtótengely palástján kiképzett nyílás(ok)on és a tengelyirányú központi furaton keresztül jut el a fúrószerszám fúvókéihoz, iildve a lyuktalphoz. A 10 orsó felső tengelycsap az 1 köpenybe átmeneti illesztéssel szerelt 17 orsócsapágyba van ágyazva, melynek az 1 köpenyhez illeszkedő külső gyűrűjét és a 17 orsócsapágyát képező agyrészét áramvonalas küllők kötik össze. A 17 orsnesapágyat elfordulás ellen a 18 iílesztőszeg biztosítja. A 19 csavarrugó által felső helyzetben tartott 20 tolattyú üzem közben a nyomáskülönbség hatására - a rugóerő ellenében alsó helyzetbe kerül, és elzárja az ! köpenyen kiképzett radiális furatok felé vezető gyűrüsteret. A közeg áramlásának megszűntével a 20 tolattyú felső helyzetbe kerül, és az öblítőközeg a 21 szűrőkön és a 17 orsócsapágy gyűrűjén lévő furatokon keresztül szabadon áramolhat. A 20 tolattyú ily módon biztosítja üzem közben az orsó forgatásához szükséges túlnyomást, beépítéskor a berendezés feltöltődését, a fúróruda-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
