184594. lajstromszámú szabadalom • Duzzasztva hegesztő készítmény és eljárás műanyag formatestek duzzasztásos hegesztésére
1 184 594 2 gítségével és az erősítő betét beágyazásával egyidejűleg összehengereljük illetve kasírozzuk. Gazdaságossági szempontból külső rétegként előnyös a belsővel azonos fóliát használni. A javasolt szigetelőlemez egyik előnyös összetétele az alábbi : 3546 s% EPDM vagy EPM, vagy EPDM-mel ill. EPM-mel alkotott keverék, 40-58 s% töltőanyag, ebből 50 s% korom, 5-12 s% lágyító 10-0,1 s% stabilizátor és öregedésgátló 5-1,9 s% csúsztatószer és a feldolgozási segédanyag. A szigetelőlemez gazdaságos előállítása, a szilárdság javítása, valamint a feldolgozás elősegítése érdekében a rétegek töltőanyagként, 100 súlyrész rétegre számítva 19-22 s% kormot (aktív és félaktív típusok) és 26-31 s% kovaföldet (20 pm-nél kisebb szemcsenagyságú kovasav-anhidrid és kaolinit, mely 40 %-ban 2 pm-nél kisebb részecskéket tartalmaz) tartalmaznak. A fent ismertetett összetétel meglepő mértékben javítja a feldolgozhatóságot, főként a kalanderezhetőséget. A szigetelőlemezzel szemben támasztott magas követelményeket a mechanikai tulajdonságok, hidegállóság, lyukasztási szilárdság (magasabb hőmérsékleten is), zsugorodás, szakítószilárdság, nyúlás és mérettartás szempontjából úgy tudjuk kielégíteni, hogy műanyag elasztomerként főként részben kristályos etilén-propilén-terpolimereket vagy részben kristályos etilén-propilén-kopolimereket illetve az ezekből készült keverékeket használjuk. Előnyösen az EPM etilén-tartalma 65 s%-nál nagyobb, propilén-tartalma 35 s%-nál kisebb, továbbá az EPDM előnyösen 65 s%-nál több etilént, 30 s%-nál kevesebb propilént és legfeljebb 8 s%, előnyösen 5 s%-nál kevesebb dién-komponenst tartalmaz. A dién-komponens például etilidén-norbomén lehet. A felhasznált EPDM és EPM kristályossági fokát a DSC-módszer szerint a differenciál-kaloriméterben mért olvadási görbéből határozzuk meg. A DSC-görbe szerint TS °C hőmérsékleten mért olvadási csúcs maximuma endoterm csúcsot jelent, amely lehet nagyon szűk, de egy tartományt is átfoghat. Az etilén-propilén terpolimerek esetében a TS hőmérséklet 50 °C körüli tartományba esik. Az olvadáshoz szükséges hőmennyiség, a szintén DSC-módszerrel mért úgynevezett AHS olvadási hő felvilágosítást ad a kristályos etilén-propilén-terpolimer vagy etilén-propilén-kopolimer tömbök jelenlétéről. A receptúra szerinti összetételhez előnyösen olyan részben kristályos EPDM vagy EPM polimert használunk, melynek olvadási hője legalább 10 J/g. A megfelelő műanyag elasztomerek, főként az EPDM vagy EPM kiválasztásánál jelentős tényező azok szilárdsága, így a találmány szerint olyan EPDM és EPM polimert használunk, melynek DIN 53 455 szerint mért szakítószilárdsága legalább 5 N/mm2. A fent ismertetett többrétegű szigetelőlemezek nagy, legalább 100 N/5 cm tapadási szilárdságát az alkalmas erősítő betétek kiválasztásával érjük el. Az erősítő betétekben a lánc- és vetülék szálak közötti megfelelő nagyságú légközök lehetővé teszik a műanyag rétegek kielégítő áthatolását, ezáltal közel homogén kapcsolat alakul ki. Előnyösen használhatók az üvegszövetek, melyek biztosítják a szigetelőlemez nagyfokú méretállóságát, minek köszönhetően elkerülhető az építőiparban rettegett, az időjárásváltozásból (nyár-tél) adódó különböző hőterhelés hatására létrejövő hátrányos mértékű hődilatáció. Ugyancsak döntő jelentőségű a szinergetikusan együttműködő és a szigetelőlemez tulajdonságait, főként a mechanikai jellemzőket javító megfelelő töltő- és adalékanyagok kiválasztása. Jelentős alkotórészek a félaktív vagy aktív kormok, az úgynevezett erősítő kormok, melyekből a rétegek 19-25 s%-ot, előnyösen 19-22 s%ot tartalmaznak. Például a kemence eljárással gyártott 30- 60 nm közepes szemcseméretű és 30-60 egységnyi BET felülettel rendelkező kormok jönnek számításba. Erősítő és egyúttal a terméket olcsóbbító töltőanyagként előnyösen a kovasav-anhidridből és kaolinitből álló kovaföldet használjuk. Ennek szemcsenagysága 20/um-nél kisebb, melyből 40 %-ban 2 pm-nél kisebbnek kell lenni. Mindemellett az is lehetséges, hogy a kovaföld mennyiségének 2/3 részét szintén finomszemcsés alakú más töltőanyagok, így kréta, kaolin, talkum, súlypát és/vagy üvegszál vagy ezek keverékei helyettesítik. A tömítőlemez rétegei tartalmaznak továbbá stabilizátorokat és öregedésgátló szereket, melyek főként térben gátolt fenolos antioxidáns, fenolos foszfit, alifás karbonsavval képzett tioészter alapúak és hasonlók lehetnek. Csúsztatóanyagként elsősorban fém-szappanokat, például kalcium-szappant, kalcium-sztearátot, cink-sztearátot, feldolgozási segédanyagként pedig főként montánsav-észtereket és/vagy hidrogénezett szénhidrogén-gyantákat használunk. Az EPDM és EPM feldolgozásához szükségesek továbbá alifás- és/vagy naftén bázisú lágyítók. A felhasznált műanyagrétegek egyik előnyös összeállítása a következő: 35 46 s% EPDM és/vagy EPM, 31- 26 s% töltőanyag, pl. kréta, kaolin, talkum, súlypát és/vagy üvegszál kovafölddel alkotott keveréke, vagy csupán tisztán kovaföld, 12-7 s% alifás és/vagy nafténes lágyító, 1,0/0,1 s% sztérikusan gátolt fenolos antioxidáns, fenolos foszfit, alifás karbonsav-tioészter stb. bázisú stabilizátor és öregedésgátló, 25-19 s% erősítő korom, 5,0-0,1 s% fém-szappan alapú csúsztatószer, végül 2,3-1,8 s% feldolgozást elősegítő anyag, pl. montánsav-észter, hidrogénezett szénhidrogén. Emellett a tömítőlemezek tartalmazhatnak szokásosan használt további adalékokat, így színező pigmenteket és egyebeket. A műanyag bázisú szigetelőlemez tulajdonságait úgy alakítottuk ki, hogy azok messzemenően megfeleljenek az építőipar követelményeinek. A szobahőmérsékleten kívül a lemez tökéletesen megfelel rendeltetésének —60 °C és +80 °C közötti hőmérséklettartományban. A kedvező tulajdonságok között az időjárásállóságot éppúgy megtaláljuk, mint a biológiai ellenállást. A fentieken túlmenően biztosítva van a könnyű feldolgozhatóság és a teljes tömítettség az illesztési helyeken, mely utóbbit az egyszerű és az építőiparban jól ismert és bevált duzzasztásos hegesztéssel vagy forró levegővel történő hegesztéses eljárással valósíthatunk meg. A találmány ezen túlmenően azt a kívánságot is kielégíti, hogy olyan szigetelőlemezek előállítását teszi lehetővé, amelyek a jól bevált duzzasztva hegesztéses vagy hideg hegesztéses eljárással illeszthetők. Az előbbiekben ismertetett szigetelőlemez előnyösen toluol és benzin alapú duzzasztva hegesztő készítménnyel hegeszthető, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
