184375. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámia kisülési cső előállítására és kisülési cső fémgőzlámpákhoz
1 184 375 2 míniumkerámia csővel és feketedést okoz, ami megrövidíti a kisülési lámpa élettartamát. Ezért a fényhatásfok a kisülési cső falterhelésének fokozásával nem javítható. Célunk a találmánnyal az ismert megoldások említett hátrányainak és az azoknál fellépő műszaki nehézségeknek kiküszöbölése a kisülési cső előállítására szolgáló javított eljárás kidolgozásával. A találmány szerinti eljárásnál egy csőalakú nyersdarabot készítünk finom alumíniumoxid részecskék és lágyítószer keverékéből, ahol a lágyítószer fő komponense egy nem termoplasztikus szerves anyag. A csőalakú nyersdarabot egy öntőforma orsóalakú üregébe helyezzük, folyadéknyomást alkalmazunk a csőalakú nyersdarab belsejében, és ezzel a csőalakú nyersdarab középső részét jobban felfújjuk, mint a végét. Az így kialakított nyersdarabot eltávolítjuk az öntőformából és kiégetjük. A formázott nyersdarabot előégetésnek is alávethetjük a lágyítószer eltávolítása érdekében. További célunk a találmánnyal olyan kerámia kisülési cső létrehozása fémgőz lámpákhoz, amely egy kisülési szakasszal rendelkezik, és az elektródákat tartó végrészei egy darabban vannak kialakítva a cső hosszirányában vett átellenes végein, és a kisülési szakasznak nagyobb a külső átmérője, mint a végrészeknek. A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál a kerámia kisülési cső ti falvastagsága a kisülési szakaszon kisebb, mint az elektródákat tartó végek t2 falvastagsága, előnyösen a következő tartományban: l,5t, < t2 < 5t,. További célunk a találmánnyal a fentiekben említett bármely típusú kerámia kisülési cső létrehozása, amelyben az elektródákat befogadó két vég különböző belső átmérőkkel rendelkezik az elektródák számára. Egy további célunk a találmánnyal a fent említett típusú kerámia kisülési cső létrehozása, amelyben a kisülési szakasz keresztmetszete a kerámiacső hossztengelye mentén ellipszisalakú, amelynek b nagytengelye a hosszanti középvonal mentén helyezkedik el, a kistengelye pedig arra merőleges, és az a/b viszony 1/4 és 1/8 között van. A találmány szerinti kerámia kisülési cső egy másik előnyös kiviteli alakjánál az elektródákkal ellátott végrészek keresztmetszete a kerámia kisülési cső hossztengelyére merőlegesen véve köralakú, míg a kisülési szakasz keresztmetszete az említett hossztengelyre merőlegesen véve a két végrész középpontjában ellipszisalakú, amely ellipszis kistengelyének és nagytengelyének aránya 1:1,5—1:4. A találmánnyal továbbá egy olyan, a fentiekben említett bármely típusú kerámia kisülési csővet kívánunk létrehozni, amelyben a kisülési szakasz belső felülete az ellentétes végeken különböző r, és r2 sugarú, ahol r, és r2 aránya 1:1,5 és 1:2 között van. A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az 1. ábra egy ismert kisülési cső, a 2. ábra a találmány szerinti kisülési cső vázlatos hosszmetszete, a 3. ábra a találmány szerinti eljárás során alkalmazható öntőforma vázlatos hosszmetszete, 4. és 5. ábra a találmány szerinti kisülési csövek részben metszetben, a 6. ábra a találmány szerinti kisülési cső egy másik kiviteli alakja részben metszetben, a 7—9. ábrák a találmány szerinti kisülési cső különböző kiviteli alakjai részben metszetben, ahol a kisülési szakaszok enyhén ívelt oldalfalakkal rendelkeznek, a 10—11. ábrák a találmány szerinti kerámia kisülési csövek vázlatos metszete, a kisülési cső átellenes végein elhelyezkedő különböző méretű elektródatartó szakaszokkal, a 12—13. ábrák a találmány szerinti kerámia kisülési cső különböző kiviteli alakjai részben metszetben, ahol a kisülési szakaszok ellipszis keresztmetszetűek, a 14. ábra a 13. ábra XTV—XIV vonala mentén vett metszet, a 15. ábra kerámiasapkákkal ellátott kerámia kisülési cső részben metszetben, és a 16. ábra egy kerámia kisülési cső vázlatos hosszmetszete, amely kisülési cső olyan kisülési szakasszal rendelkezik, amelynek belső felületei a két átellenes végnél különböző görbületi sugarúak. A rajzokon látható az alumíniumkerámiából készült 1 kisülési cső, a 2 sapka, a hőálló fémből készült 3 elektróda, a 4 üvegfritt, a csőalakú 5 nyersdarab, a 6 öntőforma, a 7 üreg, a nyomást szolgáltató 8 csatlakozó, a 9 záródarab, a kiformált 10 test, a 11 illesztési felület, a kerámiából készült 12,21,31,41,51 és 61 kisülési csövek, a 13,14,23,33a, 33b, 43, 53,63a és 63b végek, a 15,22,32,42,52 és 62 kisülési szakaszok és a kerámiából készült 54 sapka. A találmány részletesebb ismertetése előtt az 1. ábra alapján egy ismert kerámia kisülési csövet mutatunk be. Az al jmíniumkerámiából készült 1 kisülési csövet nyitott végekkel égetik ki, és a nyitott végeket a 2 sapkákkal zárják le a 4 üvegfritt alkalmazásával. A 2 sapkát niobium- vagy al umíniumkerámiából készítik, úgyhogy a sapka hőtágulási együtthatója hasonló az alumíniumkerámia csővéhez. A hőálló fémből készült 3 elektródákat, amelyekegyike bevezeti a fény kibocsátó 3a anyagot, behelyezik az 1 kisülési csőbe a 2 sapkák furatain át, majd a 2 sapkák furatait a 4 üvegfrittel zárják le. A 4 üvegfrittel történő leforrasztást magas hőmérsékleten vákuumban hajtják végre. Mint már említettük, az ismert alumíniumkerámia kisülési cső hátránya, hogy a fénykibocsátó anyag szivároghat az 1 kisülési cső és a 2 sapkák érintkezési helyén, továbbá igen pontos méretekkel kell elkészíteni a 2 sapkákat és az alumíniumkerámia 1 kisülési csőnek azokat a részeit, amelyek a 2 sapkákhoz csatlakoznak, továbbá nagyok a gyártási költségek. A jelen találmány kiküszöböli az ismert megoldások hátrányait egy olyan javított kerámia kisülési cső létrehozásával, amelynek kisülési szakasza egy darabban van kialakítva a végekkel. A végek és a kisülési szakasz együttes kialakítása feleslegessé teszi a sapkákat, és a sapkák, valamint a kisülési részeknek a sapkákhoz csatlakozó felületeivel szemben támasztott nagy méretpontossági követelményeket. Emellett minimálisra csökken a forrasztások száma az együttes kialakítás következtében. A kerámia kisülési cső gyártására szolgáló találmány szerinti eljárásnál egy csőalakú nyersdarabot alakítunk ki egy kevert anyag felhasználásával, amely finom alumíniumoxid részecskéket és lágyítószert tartalmaz, majd a csőalakú nyersdarabot egy öntőforma orsóalakú üregében felfújjuk. majd kiégetjük és ezzel létrehozzuk a kívánt kerámia kisülési csövet. A találmány céljának megvalósításához a csőalakú nyersdarab készítéséhez felhasznált keveréket úgy kell összeállítani, hogy a kívánt fényáteresztő képességű alumíniumkerámiát kapjuk. Ezért a keveréknek nagytisztaságú és nagy aktivitású alumíniumoxidból álló finom részecskéket, és olyan lágyítószert kell tartalmaznia, amelynek fő összetevője egy nemtermoplasztikus 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
