184357. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőkihasználás megjavítására szilárd anyagból történő acélgyártásnál
1 184 357 2 kúpban lévő oxigén-befiúvató fuvókán keresztül eközben mintegy 2000 Nm3/h mennyiségű levegő áramlik be, és a gyűrűs résen keresztül a fűvóka védelmére szolgáló 20 Nm3/h nitrogén kerül befúvatásra. A15. perctől a 20. percig a két acélömledék tartományban lévő alsó fűvóka közül az egyiken 70 Nm3 nitrogénben szuszpendáltatott 1000 kg őrölt kokszot füvatunk be a konverterben képződött ömledékbe. Eközben az ezek felett lévő fúvókák továbbra is égő üzemmódban működnek a megadott olaj/oxigén fűvatási arányban. Az oxígén-befűvató fuvókán keresztül 6000 Nm3 oxigén áramlik óránként, és ehhez a mennyiséghez viszonyított 1% nitrogént füvatunk be a gyűrűs résen keresztül. 20 perces teljes műveleti idő után az eddig égő üzemmódban működő mindkét felső, az acélömledék tartományában lévő oldalfal fuvókákat oxigén befuvatására kapcsoljuk át. Ekkor 12000 Nm3/h mennyiségű oxigén áramlik be e két fiúvókának a középső csövén keresztül, és az oxigén befűvatási mennyiségéhez viszonyított 2 %-ban propánt füvatunk be a gyűrűs résen keresztül a fűvóka védelmi céljából. Az oxigénhez őrölt meszet (CaO) is adagolunk salakképzés céljából. Az acélömledék tartományában lévő két alsó fúvóka ekkor koksz bevezetésére szolgál, amelynek mennyisége 400 kg/perc. 30 perces megömlesztési illetve felfűtési idő után a konverterben lévő ömledéknek a széntartalma hozzávetőlegesen 3 %. Ezt követi egy 6 perces frissítő fázis. A frissítő fázis alatt az acélömledék tartományában lévő fuvókákon keresztül 12000 Nm3/h mennyiségű oxigént füvatunk be a vasömledékbe mész hozzáadagolásával, vagy anélkül. A befúvatott 6000 Nm3/h mennyiségű oxigénhez összesen négy tonna meszet adagolunk. Ezt követően a kész 60 tonna acélömledéket, amelynek hőmérséklete 1640 °C és 0,03 % C, 0,1% Mn, 0,02% P összetételű, lecsapoljuk. A találmány szerint adott esetben a frissítési idő utolsó 1—2 percében, előnyösen az utánfúvási periódusban, amely az ezt megelőző meghatározó analízist követi, a fúvókák védelmére inert gázt, például argont vezetünk be, 5 annak érdekében, hogy az acél nitrogén- és hidrogéntartalmát nagyon alacsony értékre tudjuk beállítani. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 10 1. Eljárás a hőkihasználás megjavítására szilárd vasanyagból, mint ócskavasból és előredukált vasércből, például vasgolyókból, vasszivacsból, vasbrikettből konverterben történő acélgyártásnál amelynek az ömledék felszíne 15 felett és alatt oxigént bevezető készülékei, továbbá az acélfürdő részén tüzelőanyag-bevezető fuvókái vannak, azzal jellemezve, hogy az oxigénnek és a tüzelőanyagnak a bevezetését a konverter oldalfalának legalább két különböző magasságában, az acélfürdő tartományában úgy végezzük, 20 hogy a szilárd vasanyagoknak az előfűtési ideje alatt az acélfürdő tartományában levő fuvókákat olaj- és/vagy gáz/oxigén égőként működtetjük, majd, miután az ömledék az alsó fúvóká(ka)t elérte, azokat poralakú, széntartalmú tüzelőanyag és oxigén befuvatására átkapcsoljuk, majd, miu- 25 tán az ömledék a felső fúvóká(ka)t elérte, az acélfürdő tartományában levő fúvókákkal oxigén és legalább időnként széntartalmú tüzelőanyagokat vezetünk az ömledékbe. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, 30 azzA jellemezve, hogy az acélfürdő tartományában levő fuvókákat egyenként vagy csoportonként szabályozottan, egymástól elkülönítve tüzelőanyagokkal és/vagy oxigénnel tápláljuk. (Ábra nélkül) Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető 86.0161/3 MSZH Nyomda, Budapest
