184276. lajstromszámú szabadalom • Eljárás melanin előállítására
1 184 276 2 ban (6 706 135, 7 612 163 és 7 404 403 számú közzétett holland szabadalmi bejelentések). A melamin előállítását a szakterületen ismert módon végezzük, például a 7 700 509 és a 7 700 553 számú közzétett holland szabadalmi bejelentésekben leírt eljárá- 5 sokkal. Katalizátorként a fluid-ágyban az ismert katalizátorok valamelyikét használjuk, így alumínium-oxidot, szilícium-oxidra felvitt alumínium-oxidot, szilícium-oxidot, titán-oxidot, cirkónium-oxidot, bórfoszfátot vagy alumí- 10 niumfoszfátot, valamint 2 vagy több ilyen katalizátor elegyét. Katalizátor vagy katalitikusán aktív anyag megjelölésen itt minden olyan anyagot értünk, amely az adott reakciókörülmények között, elősegíti karbamidnak melaminná történő alakulását. 15 Melaminnak karbamidból való előállítását általában 325 °C feletti hőmérsékleten végezzük. Ez a hőmérséklet szokásosan azonban 425 °C fölé nem emelkedik, különösen 370 °C és 400 °C között van. A hőmérséklet részben függ a reaktorban lévő nyomástól, nagyobb nyomáson 20 előnyösen magasabb hőmérsékletet alkalmazunk. A találmány szerinti eljárást a csatolt ábra segítségével közelebbről is bemutatjuk. Az ábra a találmány szerinti eljárást folyamatában szemlélteti. Az 1 reaktorba a 2 és 3 porlasztók segítségével karba- 25 midot poriasztunk be katalizátor-részecskékből álló fluid-ágyba. Az ágyat a 4 fluidizáló gázadagoló és az 5 gázelosztó lap' segítségével fluidizáljuk a gázeleggyel. A fluid-ágyban a kívánt hőmérsékletet 6 hőcserélő csövek segítségével, amelyeket vázlatosan tüntetünk fel, tartjuk 30 fenn. A melamin-tartalmú reaktorgázokat a 7 ciklonon és a 8 vezetéken keresztül a 9 deszuolimátorba tápláljuk be. Ebben a 9 deszublimátorban, amely melamin-részecskékből álló egy vagy több fluid-ágy formát alkot, a melamin deszublimál. 35 A 10 hőcserélő csöveken át az eljárás során felszabaduló hőt elvezetjük és nagy nyomású gőz előállítására használjuk. A 9 deszublimátor aljáról szilárd melamin-részecskéket veszünk el a 11 vezetéken keresztül. A 12 szeparátor- 40 ban melamint választunk ki a gázokból. A gázokat a 13 vezetéken át visszavisszük a 9 deszublimátorba. A 14 vezetéken keresztül, nyomáscsökkentés után a melamint a 15 szelepen keresztül vesszük le. A melamintól megszabadított távozó gázelegyet a 16 45 ciklon és a 17 vezeték útján vezetjük el. A távozó gázelegy egy részét a 18 vezetéken át levesszük például a karbamid-szintézishez, NH3/C02 szétválasztás vagy műtrágyakészítés céljára. A fennmaradó részt a 19 vezetéken, a 20 kompresszoron, a 21 vezetéken és a 22 hőcserélőn keresztül visszakeringtetjük az 1 reaktorba. A találmány szerinti eljárást egy kiviteli példán is bemutatjuk, amely azonban nem korlátozó jellegű. Példa A melamin előállítóját az ábrán leírt berendezésben hajtjuk végre. A melamin-reaktorba, amely 900 kPa nyomáson és 375 °C-on dolgozik, 20 000 kg karbamidot és 30 000 kg gáz alakú NH3 -at és C02-öt táplálunk be óránként. A reakciógázokat, amelyek melamingőzöket tartalmaznak, a 9 deszublimátorba visszük, amely szintén 900 kPa nyomáson dolgozik. Ez a deszublimátor melamin-részecskékkel. rendelkező fluid-ágyat tartalmaz. Óránként körülbelül 7000 kg melamint viszünk el a deszublimátorból, a melamin jó szabadon folyó tulajdonságokkal rendelkezik és 99,9%-os tisztaságú. A melamintól nagymértékben megszabadított távozó gázok 80%-át visszakeringtetjük a melamin reaktorba, előbb azonban komprimáljuk annak érdekében, hogy kompenzáljuk a reaktoron, a deszublimátoron és a hőcserélőn való átmenetnél keletkezett nyomásesést. A fennmaradó 20%-ot egy NH3/CO2 szeparátorba visszük. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás melamin előállítására, amelynek során karbamidot és/vagy karbamid hőbontásánál keletkező bomlástermékeket katalitikusán aktiv anyagból álló fluid-ágyban átalakítunk, a melamint hűtéssel deszublimáljuk és elkülönítjük az eljárás folyamán keletkezett gázelegy tői, miközben főként NH3-ból és C02 -bői álló gázelegy képződik, azzal jellemezve, hogy a gázelegyből adott esetben a magával vitt port szűréssel eltávolítjuk, ezt követően a gázelegyet komprimáljuk és legalább 50%-át fluidizáló gázként a katalitikusán aktív anyagágyban keletkezett nyomásesés kompenzálására visszavezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a távozó gázelegy 50-90%-át használjuk fluidizáló gázként. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a melamintól megszabadított komprimálandó távozó gázelegy és a komprimált gáz között hőcserét létesítünk. (1 lap rajz) Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Zöldért Nyomda - Miskolc 3
