184260. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék csőtok kialakítására műanyacsövek végén
1 184 260 2 A találmány tárgya eljárás csőtok kialakítására műanyag csövek végén, valamint az eljárás kivitelezésére szolgáló mozgatható alakítókészülék. A találmány tárgya közelebbről eljárás PVC-csőcsatlakozások kialakítására, valamint az erre szolgáló készülék. A 3 557 278 számú amerikai szabadalom egy eljárást ír le megvastagított falú csőtok kialakítására PVC-cső végén, amely abból áll, hogy egy csőtokformáló tüske köré egy külső alakító szerszámot helyeznek, a tüske és a külső alakító szerszám közötti rés szélességét lényegében azonossá teszik a PVC-cső falvastagságával és a PVC-cső felmelegített végét erővel a résbe tolják. A technika jelenlegi állását bemutató, mellékelt l.A)—l.D) ábrákon (a’) egy lejtős szakaszt, (b’) egy lineáris szakaszt, (c’) pedig egy csúcsszakaszt jelöl. (P’) jelöli a PVC-cső felmelegített, meglágyított végét, amelyet a tüske és a külső alakító szerszám közötti résbe betolnak. Amint az 1. A) ábrán látható, a PVC-cső ellágyított végének falvastagsága a cső tengelyének irányában ható (f) nyomóerő hatására megnövekszik, ha a cső vége eléri az (a’) lejtős szakaszt. Amint a cső behatolása folytatódik, a nyomóerő nő, és ezért a cső keresztmetszete is megnövekszik. Minthogy azonban a cső sugara is nagyobb lesz, a csőfal vastagsága a megnövekedett sugarú szakaszon csökken, és az 1. B) ábrán látható módon a (b’) lineáris szakaszon egy (g’) hézag jön létre a külső alakító szerszám belső felülete és a cső külső felülete között. A (g’) hézag (d) vastagságát kvalitatíve az alábbiak szerint becsülhetjük meg: tegyük fel, hogy az 1. B) ábrán a PVC-cső keresztmetszete a P pontban S, a cső belső sugara</r), a cső külső sugara (R), ekkor a keresztmetszet a következőképpen fejezhető ki: TT (R2 - r2 ) = S Ezért Feltételezve, hogy a tüske és a külső alakító szerszám közötti rés vastagsága (t), a hézag vastagságát az alábbiak szerint fejezhetjük ki: Amikor a PVC-cső végének betolása folytatódik, és a csővég eléri a (c’) csúcsszakasz (Cl ) első lépcsős szakaszát, amint az az 1. C) ábrán látható, a cső tengelyének irányában ható (f) nyomóerő tovább nő, hogy ezáltal gyors falvastagító hatást érjünk el, és a PVC-cső lineáris szakaszon elhelyezkedő részének fala az (f) nyomóerő hatására megvastagszik. A feltalálók és mások által folytatott vizsgálatok eredményei azonban azt mutatják, hogy — mivel a lineáris szakaszon a PVC-cső fölötti (d) hézag nagy - a lineáris szakaszon a PVC-cső a nyomóerő hatására bekövetkező falvastagodás kezdeti szakaszán kihajlik, és a csőtok külső felületén gyűrődések jönnek létre. A 25 871/52 számú japán szabadalom továbbá egy alakítási eljárást ír le, amelynek lépései a következők: 2 — a tüske és a külső alakító szerszám között elhelyezkedő, meglágyított csővég falát megvastagítják, miközben a cső belső sugara nem változik; — a megvastagított falú csővég belső és külső felületén megfelelően hűtött filmet alakítanak ki; — a megvastagított falú csővéget rátolják a tüske sugárnövelő szakaszára, ezáltal csökkentik a csővég vastagságát és növelik annak belső sugarát; ezen tüskéhez nem tartozik külső alakító szerszám; — ezután egy gyűrű alakú nyúlvány ezen sugármegnagyobbító szakaszból kiemelkedve a megvastagított falú és megnövekedett sugarú csővég belső falában a nyúlvánnyal megegyező alakú, gyűrű formájú belső hornyot alakít ki. Ezzel az eljárással azonban lehetetlen a csővég vastagságát a sugámövelő szakaszon a kívánt mértékben megnövelni. ’A megvastagított falú csőtok műanyag cső végén történő kialakítása magas műszaki színvonalat tételez fel. A 3 557 278 számú amerikai szabadalomban leírt alakítási eljárás kivitelezésére szolgáló készülékben a tüske felét egy vízszintes vezetősík tartja, a másik felét pedig egy, a vízszintes vezetősíkra merőleges függőleges vez<** ami lehetővé teszi, hogy a tüskét a cső tok Kialakítása után kihúzzák. Egy tartószerkezetet is ismertetnek, amely elegendően nagy ahhoz, hogy ellenálljon a cső és a tüske között fellépő nagy súrlódási ellenállásnak, de nem részletezik ezen nagy ellenállás jelentőségét. A találmány célja olyan eljárás és az eljárás megvalósítására szolgáló készülék kialakítása, amelynek segítségével csökkenthetjük a műanyag csővégek alakítása során fellépő mozgó-súrlódó ellenállásokat, továbbá kiküszöbölhetjük az anyag gyűrődését és ugyanakkor növelhetjük a falvastagító hatást. A találmány szerinti célkitűzést olyan eljárással valósítjuk meg, amelynek során a meglágyított csővég kerületét először kifelé kúposra növeljük, majd a cső tengelyirányú előtolásával az előzőleg feltágított kerületet egy szakaszon befelé kúposán csökkentjük, ezt követően egy második kúpos feltágítást végzünk, s az ehhez szükséges tengelyirányú nyomással egyúttal növeljük a cső falvastagságát. Végül pedig amikor a cső eléri az alakítókészülék alakítószakaszának végét a csőre gyakorolt nyomóerő segítségével megnöveljük az alakító szakaszban tartózkodó meglágyított csővég falvastagságát. A találmány tárgyát képezi továbbá egy a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló készülék is, amely lényegében a cső és a tü«ke közötti nagy súrlódó ellenálláson alapul és amelynek kétféle kialakítású tüskedarabokból, szegmensekből álló összecsukható belső alakító szerszáma van, ahol mindkétféle kialakítású tüskedarab egymástól független és egymással összetartó, tengelyirányban egyik helyen expandálható, egy másik helyen pedig összecsukható. A találmány szerinti készüléket az jellemzi, hogy mindkétféle kialakítású tüskedarab külső felületén a művelet során a cső haladási irányát tekintve előrefelé lejtő, — azaz kúposán szűkülő — szakasszal rendelkezik, amely az említett haladási irányt tekintve első emelkedő — azaz bővülő kúpos — szakasz pontjából indul és a második emelkedő — azaz bővülőén kúpos — szakasz alsó pontjáig terjed. A találmány szerinti készülék egv célszerű kiviteli alakjánál az első és második féle kialakítású osztott tüskedarabjai felváltva helyezkednek el egy gyűrűben, ezáltal létrehozva az alakító szakasz belső alakítófelületét. Az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
