184206. lajstromszámú szabadalom • Homogenizáló készülék
1 184 206 2 levegő, porszerü szennyeződést is előnyösen átengedi, és így az a 15 gyűjtőteret el tudja hagyni. A 15 gyűjtőtér teteje a 18 tolóablakkal van lezárva, amelynek nyitásával lehet a homogenizáló készülékkel kezelt, most már vizsgálati mintát a készülékből kiemelni. A 18 tolóablak előnyösen átlátszó anyagból van, hogy a készülék által a kivett mintából előállított vizsgálati mintát a 15 gyűjtőtérben való lerakódása közben meg lehessen figyelni. A szállító levegőt a 27 ház belsejében elhelyezett 19 ventilátor szolgáltatja. A 16 leválasztó lemezen átjutott por fölfogására el lehet helyezni a 20 porleválasztó fiókot. A 7 bontóhenger egyenletes mozgatásáról a 21 villamos motor 22 ékszíjtárcsájára szerelt ékszíj gondoskodik. A 21 villamos motor a 27 ház 25 alaplemezére van ráerősítve, maga a 27 ház pedig a 26 gumilábakon áll. A 19 ventilátor egyébként a 23 szívócsatornán keresztül „megszívja” a 15 gyűjtőteret, és ennek hatására ott olyan légáramlás jön létre, amely a 14 szálleválasztó csatornából szálakat a 15 gyűjtőtérbe juttatja. Az áramlás kedvező aerodinamikai feltételeit segíti elő a 14 szálleválasztó csatorna fölső részét képező 17 terelő idom, valamint a 14 szálleválasztó csatorna alsó részét képező fölülről domború keresztmetszetű 24 vezetőlemez, amely a szállító légáram megszüntetése után is megakadályozza a vizsgálati mintának a 14 szálleválasztó csatornába való visszajutását. A 2. ábrán keresztmetszetben láthatók a 2 bontóprofil billentyűszerű lamellái, továbbá az általuk a 4 behúzóhengerhez hozzányomott 28 mintadarabok. A 2 bontóprofil lamelláit külön-külön a 3 nyomórugók szorítják fölfelé. A 3 nyomórugók a 6 tartólemezre vannak ráállítva. Bejelöltük az ábrán a készülék 29 oldalfalát is. A 3. ábrán látható, hogy a 9 kiválasztó idom két görbült palástfelülettel rendelkezik. A 7 bontó hengerhez közelebbi 9b belső palástfelület és a tőle távolabbi 9c külső palástfelület a 7 bontó henger palástfelületéig nyúló 9a élben találkoznak egymással. 9a él mentén történik a durva szennyeződésnek ütköztetéssel való kiválasztása. A 9 kiválasztó idom 9b belső palástfelülete célszerűen körív keresztmetszetű, amelynek R2 sugara előnyösen megegyezhet a 7 bontóhenger Rí sugarával. A 7 bontóhenger keresztmetszeti körének Oj középpontjából, valamint a 9 kiválasztó idom 9b belső palástfelülete keresztmetszeti körének 02 középpontjából a 9a élhez húzott Rí és R2 sugarak egymással kis szöget (a) zárnak be. Ennek nagysága célszerűen a 15°-ot nem haladja meg. A 3. ábrán látható az is, hogy az Oi keresztmetszeti középpontból a 9a élhez húzott R, sugár meghosszabbítása a 9 kiválasztó idom külső 9c palástfelületének érintő síkjával 30°-nál nagyobb, célszerűen 45° körüli nagyságú szöget (ß) zár be. Az előbbiekben idézett szögértékek tapasztalati jellegűek. Ezen szögértékeknél találtuk ugyanis legkedvezőbbnek a 9 kiválasztó idom szennyeződéseket eltávolító képességét. A 9 szennyeződést kiválasztó idom méreteinek megválasztására nézve is hajtottunk végre kísérleteket. Azt tapasztaltuk, hogy ha a 9 kiválasztó idom 9b palástfelületének keresztmetszete a 7 bontóhenger keresztmetszeti körével azonos sugarú körív, akkor a 9b palástfelület keresztmetszetének „i” ívhossza legalább akkora 4 kell, hogy legyen, mint a legrövidebb megtisztított szál hosszúsága. Az azonos R! és R2 görbületi sugár egyébként azért kedvező, hogy a 9 kiválasztó idomot szélső esetben teljes 9b palástfelülete mentén teljesen hozzá lehessen fektetni a 7 bontóhenger 8 bevonatához. Eltérő görbületi sugár esetén a fölfekvés természetesen csak részletes lehet. A 21 villamosmotor a 22 ékszíjtárcsára felszerelt ékszíj útján forgatja a 7 bontóhengert, amelynek tengelyéről - az ábrán föl nem tüntetett — lassító áttételeken keresztül továbbítunk kis fordulatszámú hajtást az etető egység 4 behúzó hengerére. A 4. ábrán a 7 bontóhenger környezetét az 1. ábrához viszonyítva nagyított léptékben és némi eltéréssel mutatjuk be. Eltérés pl. az, hogy nem csupán a 6 tartó lemezhez és a 9 kiválasztó idomhoz, hanem a 10 fölfogó idomhoz is hozzá van szerelve egy-egy 11 terelő lemez. A két utóbbi a jelen esetben ferde helyzetű, és segíti a 9 kiválasztó idom által a 7 bontó hengerről eltávolított szennyeződéseknek a 12 hulladékgyűjtő fiókba való bejutását. A 10 fölfogó idomhoz csatlakozó 13 zárófalban ki van alakítva a 13a légáteresztő nyílás, amely a 12 hulladékgyűjtő fiók felé néző oldalán a 13b szitával van lefedve. Ez utóbbi azért szükséges, hogy a 19 ventilátor által keltett depresszió ki ne szippantsa a könnyű fajsúlyú, elsősorban pihe jellegű szennyeződéseket. A 13 zárófalnak a 12 hulladékgyűjtő fiókkal ellentett oldalán találjuk a 30 mellékcsatornát, amelyet a 19 ventilátor ugyancsak depresszió alá helyez. A 30 mellékcsatorna a 14 szálleválasztó csatorna terével a 14 szálleválasztó csatorna 14a falában kialakított 14b kopoltyúnyílások útján közlekedő kapcsolatban van. A kivett mintát a készülékben oly módon tesszük vizsgálati mintává, hogy ráhelyezzük az 1 etető asztalra, és azon vékonyrétegben kézzel egyenletesen elosztjuk. A készülék bekapcsolása után megváquk a forgó tömegek üzemi fordulatszámra való felfutását. Ekkor a mintát óvatosan előretoljuk a 4 behúzó hengerig. Ezt követően a készülék már csak felügyeletet kíván minden személyes beavatkozás nélkül. A felügyelet abban áll, hogy a bontott szálak lerakódását a 15 gyűjtőtérben az átlátszó 18 tolóablakon keresztül megfigyeljük. A 15 gyűjtőtér telítettsége esetén további mintát már nem célszerű a készülékbe adagolni. A 15 gyűjtőtér 18 tolóablakának kinyitása után a vizsgálatra előkészített mintát kiemelhetjük. A ^hulladékgyűjtő fiókban összegyűlt szennyeződést elegendő csak időközönként — több minta előkészítése után — kiüríteni. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Homogenizáló készülék szálasanyagBól vett minták kezelésére, különösen bontására, tisztítására és műszeres vizsgálatokhoz való előkészítésére, pl. véletlenszerű szálelrendeződésű homogén szálhalmaz előállítására, amely készüléknek a kezelendő anyagot bevezető behúzó hengere, továbbá vele együttműködő és teljes szélességében billentyűszerűen osztott profillal társított etető asztallal rendelkező etető egysége, merev bevonatú bontó hengert tartalmazó bontó egysége, a szennyeződést eltávolító legalább egy, ütköztetési elven működő kiválasztó egysége, valamint a már megtisztított anyagot fogadó és tároló gyűjtőegysége van, a bontó henger az áramló leve-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
