184180. lajstromszámú szabadalom • Eljárás akrilnitril és metakrilnitril visszanyerésére
1 184 ! 80 2 Ennek a gőzáramnak az elvezetése nagymértékben csökkenti a sztrippelőoszlop alján kilépő víz mennyiségét. Ezenfelül kivezethetünk még egy folvadékáramot a sztrippelőoszlop alsó feléből a 120 csövön át, és ezt a vizet az extrakciós desztillációs oszlopban oldószerként használhatjuk fel. A 2. ábra a találmány szerinti eljárás egy másik foganatosítási módját szemlélteti. A vizes oldatot a 110 abszorberből a 116 csövön keresztül egy kismértékben módosított 150 extrakciós desztillációs oszlopba vezetjük. Az acetonitril elnyeletésére az oszlop felső részébe a 152 csövön keresztül vizet vezetünk be. A fej termékként kapott akrilnitrilt és hidrogén-cianidot a 154 csövön át vezetjük ki. Az acetonitrilt és vizet tartalmazó fenékterméket ezen oszlop alsó feléből a 158 csövön át vezetjük el és a 160 kis sztrippelő oszlopba juttatjuk. Az acetonitrilgőz a 162 vezetéken keresztül fej termékként távozik. A 160 oszlop aljából a 164 csövön át a főleg vizet tartalmazó folyadékáramot az extrakciós desztillációs oszlopba vezetjük vissza. A találmány szerint a eőzáramot a desztillációs oszlop alsó tányérja alól a 166 csövön át vezetjük ki és a 168 kondenzálóba továbbítjuk. A kondenzált gőz, amely főleg vizet tartalmaz, a 170 csövön át a szennyvízkezelő berendezésbe jut. A fenékterméket, amely főként vizet, polimereket és szennyezéseket tartalmaz, a 156 csövön keresztül a hűtőrendszerbe vezetjük vissza. Ezen túlmenően kivezethetünk egy folyadékáramot a legalsó tányérokról és a 152 csövön át visszajuttathatjuk az extrakciós desztillációs oszlopba, hogy ott a főleg vizet tartalmazó folyadékot oldószer gyanánt hasznosítsuk. Az akrilnitril visszanyerésére szolgáló eljárást lényegében a 2. ábrán bemutatott módon végezzük. Az „A” összehasonlító példa szerint a teljes folyékony fenéktermékáramot, amelyet az extraktiv desztillációs oszlopból nyertünk, a hűtőrendszerbe juttatjuk. Az 1. példa megegyezik az „A” összehasonlító példával, kivéve azt, hogy egy gőzáramot vezetünk ki az extraktiv desztillációs oszlop első tányérja alól. Ennek a gőzáramnak a mennyisége az „A” példa eredeti fenéktermékáramának 45 süly%-át teszi ki. A gőzelvezetés következtében a desztilláció végrehajtásához szükséges hőmennyiség 12%-kal növekedett. Az alábbi táblázat a polimerkoncentrációt sűlyszázalékban mutatja a két példában előforduló különféle anyagáramok esetében. 1. táblázat A gözelvezetés hatása a polimer koncentrációjára polimer súly%-ban a(z) gőzáramban hűtőtorony oszlop fenéktermekében fenéktermékében „A” össze hasonlító példa 1,5 10 1. példa 0,1 2,75 24,4 A fenti táblázatból látható, hogy az a gőzáratn, amelyet a desztillációs oszlopból vezetünk el, rendkívül kevés polimert tartalmaz. A találmány szerinti eljárás előnyös hatása a hűtőtorony fenéktermékáramában a szennyezőnek tekintett polimer igen jelentős mértékű feldúsulásából jól látható. A polimerkoncentráció a találmány szerinti eljárás folytán megkétszereződött. Ezen túlmenően a hűtőtorony fenéktermékének mennyisége is mintegy 60%-kal csökkent. Ilyen módon egy lényegesen kisebb árammal van dolgunk, amelyben a polimer nagymértékben feldúsult. Ennek előnye abban mutatkozik, hogy ezen áram további kezelésének a költségei is nagymértékben csökkennek. A találmány szerinti eljárás gyakorlati megvalósítása során elvezetett gőz mennyiségét az oszlop fenéktermékáramához viszonyítva határozzuk meg. Az elvezetett gőz a fenéktermékáram eredeti, gőzelvétel előtti mennyiségéhez képest 10-70 súly% lehet. Előnyösen 30-50 súly% gőzt vezetünk ki. így a hűtőrendszer részére még elegendő víz marad. Az ismertetett eljárás értelmében a gőzáramot kondenzálhatjuk, és a kondenzátumot az igen alacsony polimerkoncentráció következtében egy közönséges szennyvízfeldolgozó berendezésbe, például aktivált iszapfeldolgozóba vagy egy mikrobiológiai tisztítóberendezés gyűjtőmedencéjébe vezethetjük. A találmány szerinti eljárás igen kedvező abból a szempontból is, hogy a hűtőtorony tisztítandó fenéktermékének mennyisége jelentősen csökken, s ugyanakkor polimerkoncentrációja növekszik. A találmányi eljárás alkalmazásának előnye, hogy ezen gőzelvezetés révén az eljárás során hulladékként keletkező szennyvíz kezelése sokkal gazdaságosabbá válik és a kezeléshez szükséges berendezések méretei lényegesen csökkenthetők. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás propilénből, illetve izobutilénből, molekuláris oxigénből és ammóniából katalitikus ammoxidációval nyert akrilnitril, illetve metakrilnitril kinyerésére és tisztítására, amelynek során a) az ammoxidációs reaktorból kivezetett reakcióelegyet, amely akrilnitrilt vagy metakrilnitrilt, acetonitrilt és szennyezéseket tartalmaz, egy hűtőrendszerben hűtőfolyadékkal érintkezésbe hozzuk, b) a lehűtött gázt vízben elnyeletjük, majd c) az így kapott vizes oldatot egy többtányéros desztilláló oszlop egyik közbenső tányérjára vezetjük, az oszlop tetején át oldószerként vizet adagolunk, s a vizes extraktiv desztilláció segítségével nyert, akrilnitrilt, illetve metakrilnitrilt és némi vízgőzt tartalmazó fejterméket az oszlop felső részéből, a vizet és szennyező anyagokat tartalmazó folyékony fenékterméket az oszlop alsó részéből elvezetjük; d) első oldaláramként az oszlop alsó feléből acetonitrilgőzt vezetünk ki, és e) a cseppfolyós fenékterméknek legalább egy részét az oszlopból a hűtőrendszerbe hűtőfolyadékként vezetjük vissza, azzal jellemezve, hogy a c) lépésben második oldaláramként egy vízgőzáramot vezetünk ki az extraktiv desztillációs oszlop alsó egynegyedéből. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az említett gőzáramot a desztilláló oszlop legalsó tányérja alól vezetjük ki. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gőzáramot az említett oszlopból való kivezetés után kondenzáljuk. 4. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az extraktiv desztillációs oszlop alsó egynegyedéből egy második vizes folyadékáramot is kivezetünk, amelyet az oszlopba felül visszavezetve oldószerként hasznosítunk. 5. Eljárás propilénből, illetve izobutilénből, molekuláris oxigénből és ammóniából katalitikus ammoxidáció-5 10 15 20 25 20 35 40 45 50 55 60 85 4
