184164. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textiliák texturálására és hűrögzítésére
1 184 164 2 delmére és a tűzveszélynek a lehető legkisebbre való csökkentésére. Az így kezelt textilanyagot ezután a 2 festőberendezésbe vezetjük, amely után az anyag az 1. ábrán feltüntetett utat követi, így tehát a texturálást és a hőrögzítést a színezéssel kombináljuk. Az 1 bemenő textilanyagot színezés céljából a 2 festőberendezésbe vezetjük. Az Í bemenő textilanyag a 2 festőberendezésben megfelelő színezékkel kerül érintkezésbe, amely megfelelő magas forráspontú folyadékban, például etilénglikolban, dietilénglikolban, trietilénglikolban, tetraetilénglikolban, propilénglikolban, vagy ilyen glikolok metil- vagy etil- mono- vagy di-éterében van oldva, szuszpendálva vagy diszpergálva. A részben kimerült színező folyadékot a 2 festőberendezésből 3 csővezetéken keresztül 4 gyűjtőtartályba vezetjük. E gyűjtőtartályban összegyűjtjük a visszamaradt színezék- magas forráspontú-folyadékelegyet. Ezt az elegyet a 4 gyűjtőtartályból az 5 csővezetéken keresztül visszavezetjük a 2 festőberendezésbe, az 5a hagyományos hőcserélő érintésével, ahol az elegyet a kívánt hőmérsékletre melegítjük. Szükség esetén kiegészítő színezéket vezetünk be a tartályba a 6 csővezetékeken keresztül, a 7 csővezetéken át pedig kívánt esetben magas forráspontú folyadékot szállítunk be. A 2 festőberendezést elhagyó textilanyag a 8 úton keresztül a 9 hűtőbe jut. A színezett textilanyagot itt a magas forráspontú szerves oldószernek közvetlenül a normál forráspontja alatti hőmérsékletről körülbelül 60 °C körüli hőmérsékletre hűtjük le oly módon, hogy a 10 csővezetéken keresztül hűtőlevegőt vezetünk a 9 hűtőkamrába és e levegőt all csővezetéken át távolítjuk el a hűtőkamrából. A nem rögződött színezékfelesleget és a felesleges magas forráspontú folyadékot hagyományos módon eltávolítjuk a textilanyagból, így például a 9 hűtőkamra kivezető vége közelében elhelyezett sajtolóhengerek között vezetjük ki a textilanyagot. Ezt a nem rögződött színezéket a magas forráspontú folyadékkal keverve a 3a csővezetéken át visszajuttatjuk a színezéket tartalmazó 4 tartályba. A most már lehűtött és a nem rögződött színezék, valamint a magas forráspontú folyadék feleslegétől legalább részben megszabadított, színezett textílanyagot a 12 úton át egy alacsony forráspontú folyadékot tartalmazó 13 mosóberendezésbe vezetjük, ahol mossuk és ezáltal eltávolítjuk a visszamaradt magas forráspontú folyadékot és a visszamaradt, nem rögződött színezéket. A szerves mosófolyadék hagyományosan metanol vagy más alacsony fonáspontú alifás alkohol vagy valamely előzőekben ismertetett klórozott szénhidrogén lehet. Előnyös ezek közül a metanol. A mosófolyadék a 14 csővezetéken keresztül távozik a 13 mosóberendezésből és egy 15 visszanyerő készülékbe áramlik, amely előnyösen desztilláló készülékként lehet kialakítva. A viszonylag illékony, alacsony forráspontú folyadék, például a metanol, itt elpárolog és a 16 csővezetéken keresztül egy a rajzon nem látható kondenzátorba, majd innen a metanolt tartalmazó 13 mosóberendezésbe jut vissza. A metanol pótlása szükség esetén a 17 csővezeték útján történhet. A 15 visszanyerő készülékből a magas forráspontú visszanyert folyadék a metanol lepárlása után visszamaradt színezékkel együtt 18 csővezetéken keresztül a részben kimerült színezék-oldatot tartalmazó 4 gyűjtőtartályba vezethető, ily módon visszaáramoltatható a színerési művelet helyére, a 2 festőberendezésbe. A textilanyagot a mosási művelet után 22 úton 23 szárítóba vezetjük, ahol egy 24 csővezetéken keresztül beáramoltatott levegővel hozzuk érintkezésbe. Ez a levegő meleg vagy forró lehet, ahogy azt a rajzon nem láthafó fűtőkészülékből kapjuk. A levegő áthalad a mosott íextilanyagon vagy ezzel érintkezve áramlik, felveszi az alacsony forráspontú folyadéknak a textilanyagon megtipadó, még visszamaradt részét és a 23 szárítót a 25 csővezetéken keresztül hagyja el. A 25 csővezetékben áram'ó levegő magával viszi az alacsony forráspontú folyadék gőzeit, beáramlik a 20 kondenzátorba, ahol az alacsony forráspontú folyadékot visszanyerjük és innen a 21 csővezetéken keresztül a metanolt tartalmazó mosótérbe áramoltatjuk vissza. A levegőt a 20 kondenzátorból szokásos, a rajzon nem látható szelepszerkezet segítségével távolítjuk el. Egy más megoldás szerint a 25 csővezetéken át (a maradék levegővel együtt) távozó metanolgőzöket elkülönítve hasznosíthatjuk, például a rajzon nem látható hulladékhő hasznosítóban elégethetjük és így a folyamat gazdaságosságát még tovább növelhetjük. Ily módon a festett, (adott esetben) hűtött, mosott és szárított textília a 23 szárítót a 26 úton hagyja el kikészített, festett textília alakjában. A textüia kívánt esetben további kezelésnek vethető alá. A textilanyagban folyékony fázisban lévő alacsony forráspontú texturáló szer ezután, ha a meleg, színezéket tartalmazó magas forráspontú szerves oldószerrel kerül érintkezésbe a 2 festőberendezésben, a festési művelet folyimán gőzzé alakul és a 210 csővezeték útján visszanyerjük. Ez az alacsony forráspontú folyadék, amely gőz fornrájában felszabadul, ezután bizonyos mennyiségű magas forráspontú szerves oldószerrel, így glikollal egyesül. Ez utóbbi bizonyos mennyiségben „köd” formában lehet jelen. Az elegyet egy visszanyerő rendszeren vezetjük keresztül, amely egy 212 kondenzátor és/vagy szűrő lehet, ahol lényegében az összes, ködöt alkotó, magas forráspontú szerves oldószer elkülönítése és kinye:ése megtörténik. A kondenzátumot és/vagy a szűrlete . ezután a 214 frakcionálóba visszük, ahol lényegében az összes alacsony forráspontú folyadékot visszanyejük, míg a megmaradó magas forráspontú szerves oldószert a 216 csővezetéken keresztül visszakeringtetjük a 4 gyűjtőtartályba a színezékhez. Az alacsony forráspontű folyadékot, ha az metanol, ily módon elkülönítjük és újból felhasználjuk, vagy víz esetén a 4 gyűjtőtartályban lévő magas forráspontú folyadékból leporoljuk. Abban az esetben, ha az alacsony forráspontú texturáló szer metanol, a visszanyert metanolt rendszerint kondenzáljuk és felhasználásra visszakeringtetjük az eljárás egy későbbi lépéséhez, így a mosáshoz. Másrészt a visszanyert metanolt kondenzálás nélkül közvetlenül egy hulladék-hőtárolóhoz vezetjük, ahol elégethetjük, ily módon csökkenthetjük más tüzelőanyagok elégetéséből származó és a rendszerben felhasznált energiamennyiséget. Más változat szerint az alacsony forráspontú texturáló szert a szükséges, előre meghatározott mennyiségben a textilanyag pályája fölött és/vagy alatt elhelyezett fúvókákkal létesített víz- vagy metanolpermet alakjában vagy gőzpermetként közvetlenül azelőtt juttatjuk a textilanjagba, mielőtt bevisszük az 1. ábra szerinti 2 festőberendezésbe. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
