184100. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hordozós granulátumok szuszpenziós módszerrel történő előállítására
184 100 mot szikkasztással anyagmentesítjük. Ha alacsony fordulatú kever öt alkalmazunk a szuszpendálásnál nagyobb szemcseméretű lesz a granulátum, ha magasabb a keverő fordulatszáma, akkor kisebb lesz a szemcseméret. Ugyancsak kisebb szemcseméretű granulátum képződik, ha az apoláris közeg felületaktív anyagot tartalmaz, illetve ha ennek mennyiségét növeljük. A találmány szerinti eljárás kivitelezését a következő példákon mutatjuk be, melyekre nem korlátozódik a szabadalmi igény. A példákban alkalmazott hordozóanyagok kereskedelmi termékek, melyeknek minőségi jellemzői a következők voltak. Ásványi bentonit: kereskedelmi neve: Bentonit „0”; térfogatsúlya: 0,661 g/ml; fajlagos felülete metilénkék adszorpcióval: 245 m2/g. Ásványi kovaföld: kereskedelmi neve: Erdőbényei kovaföld; olajszám: 57,5; őrlési finomsága 100 DIN-es szitán max. 10 % maradék. Organofil bentonit: kereskedelmi neve: Ivegél: 100 mekv cetil-piridinium-kloriddal organofilizált bentonit; szemcsenagyság max. 60fi. Faliszt: térfogatsúlya: min. 150 g/1, tűlevelű, őrlési finomsága a DIN 4188 sz. szabvány szerinti szitálással: 0,2 szitán max. 0,5 %; 0,063 szitán max. 10 %, alsó maradék max. 1 %. Gipsz: MSz KGST 826—77 sz. szabvány szerinti minőség. A példákban leírt módon előállított granulátumok minőségi jellemzőit a következő módszerekkel határoztuk meg. A térfogatsúlyt 10 ml-nyi, 5 cm magasságból ötször gumilapra ejtéssel tömörített anyag súlyának mérésével határoztuk meg. A szemcseméret szerinti szétválasztást a DIN 4188 sz. szabvány előírásai szerinti szitákkal végeztük, s az egyes frakciókat súlyméréssel határoztuk meg, majd százalékra számoltuk át. A granulátumok gördülékenységét azzal az időtartammal jellemeztük, amely alatt 20 g azonos átlagos szemcseméretű minta meghatározott méretű tölcsérből kifolyott. A rugókra szerelt, keretben elhelyezett és elektromos utón enyhe rezgésben tartott tölcsér magassága 10 cm, nyílásszöge 40°, kifolyó nyílásának átmérője 6,7 mm volt. A koptató szilárdság meghatározását laboratóriumi rázógép segítségével végeztük. 500 ml űrtartalmú üvegedénybe bemértünk 10 g átlagos szemcseméretű granulátumot, 8 órán keresztül rázattuk, majd a DIN 0,2-es szitán elválasztottuk a letöredezett, lekoptatott részecskéket, megmértük mindkét frakció súlyát, s százalékban fejeztük ki azt. Az olajfelvevő képességet az MSz 810/9. számú szabvány előírásai szerint határoztuk meg azzal az eltéréssel, hogy lakklenolaj helyett napraforgóolajat használtunk. A példákban leírt módon előállított hordozó granulátumok minőségi jellemzői igen jól mutatják a granulátumok előnyös tulajdonságait, azoknak változását az eljárás paramétereinek változtatásával, s ezek egyértelműen bizonyítják a találmány szerinti eljárás előnyeit, hozzájárulását a műszaki haladáshoz. 7 1. példa 40 súly rész őrölt, iégszáraz ásványi bentonitot és 60 súlyrész gipszet porkeverőben homogenizálunk, majd 12 súlyrész 0,4 súly% oldott metilcellulózt tartalmazó vizes oldattal pasztává keveijük el. A képlékeny pasztát szobahőmérsékleten állandó keverés közben 1000 súlyrész folyékony paraffinba adagoljuk, amely 0,5 súly% Span 20 jelű (szorbitol-monolaurát; HLB száma: 8,6) felületaktív anyagot tartalmaz. Keverés hatására a paszta szabályos gömböcskékké diszpergálódik, majd megszilárdul. A granulátumot szűréssel elválasztjuk a paraffintól, n-hexánnal mossuk a felületét, majd szobahőmérsékleten szikkasztjuk. A kapott granulátum jellemzői: térfogatsúlya: 0,46 g/ml; kifolyási ideje: 4,6 s/g; koptatószilárdsága: 21,2 %; szemcseméret eloszlása: 0,2—0,6 mm 44,8 %, 0,6-1,6 mm 55,2 %; olajfelvevő képessége: 26,0 ml/100 g. 2. példa 60 súlyrész őrölt, légszáraz ásványi bentonitból és 40 súlyrész gjpezből porkeveréket készítünk, majd a továbbiakban az 1. példában leírtak szerint járunk el. A kapott granulátum jellemzői: térfogatsúlya: 0,50 g/ml; kifolyási ideje: 4,8 s/g; koptatószilárdsága: 13,15 %; szemcseméret eloszlása: 0,2—0,6 mm 14,3 %, 0,6—1,6 mm 85,7 %; olajfelvevő képessége: 56,0 ml/100 g. 8 3. példa 80 súly rész őrölt, légszáraz ásványi bentonitból és 20 súlyrész gipszből porkeveréket készítünk, majd a továbbiakban az 1. példában leírtak szerint járunk el. A kapott granulátum tulajdonságai: térfogatsúlya: 0,62 g/ml ; kifolyási ideje:4,8 s/g; koptatószilárdsága : 11,3 %; szemcseméret elosulása: 0,2—0,6 mm 13%, 0,6—1,6 mm 87 %; olajfelvevőképessége: 73 ml/100g. 4 példa 40 súlyrész őrölt, légszáraz ásványi bentonitot és 60 súlyrész gipszet porkeverőben homogenizálunk, majd 14 súlyrész 1,2 súly% metilcellulóz tartalmú vizes oldattal pasztává keveijük. A továbbiakban az 1. példában leírtak szerint járunk el. A kapott granulátum tulajdonságai: térfogatsúlya: 0,50 g/ml ; kifolyási ideje : 4,6 s/g; koptatószilárdsága: 6,05 %; 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
