184098. lajstromszámú szabadalom • Eljárás talajhorgony kkészítésére
184 098 vezetését szemlélteti; a 3. ábrán a befogófej kialakításának műveletét érzékeltettük; a 4. ábrán a találmány szerinti elkészített teljes talajhorgony látható. Az 1—4. ábrákon 1 hivatkozási számmal jelöltük azt az épületszerkezet-részt, amelyet a találmány szerinti eljárással készülő talajhorgonynak rögzítenie kell. Az 1. ábrán látható a 2 béléscsőnek az 1 építményrésztől balra levő 5 talajba hajtásának a művelete, ami ebben az esetben jobb-öblítéses fúrási technológiával, béléscsöves fúrószárral történik; az 1 fal 4 nyílásán átvezetett, a fúrószárat alkotó 2 béléscső végén 3 fúrókorona van, és a 2 béléscső (nem ábrázolt) külső vége (önmagában ismert) forgatókészülékhez van csatlakoztatva. Az öblítővíz mozgásának irányát az 1. ábrán az_a nyilak jelölik. A fúrás koronafúróval történhet; a mindenkori talajviszonyok függvényében akár száraz "eljárás, akár vízöblítés, akár zagy öblítés alkalmazható. A 2. ábrán látható technológiai lépésben — amikor a 2 béléscső az 1 fal 5 talaj felőli síkjától már a tervezettje hosszúságban az 5 talajba nyúlik, a talaj kitermelés befejeződött, — elhelyezzük, és a terv szerinti helyzetében rögzítjük az előfeszítésre alkalmas 6 lineáris teherviselő elemet a 2 cső által alkotott hosszúkás 2a üregben, amely acélrúd, acél- vagy üvegszál-kábel, feszítőhuzal stb. lehet. A 6 lineáris elem a mindenkori igénybevételnek megfelelően méretezett. A 3. ábra azt a műveletet érzékelteti, amikor a 6 lineáris teherviselő elem belső végének tartományába — a mindenkori talajfizika jellemzőktől függő mértékű — túlnyomással 7 utószilárduló anyagot juttatunk — például cementhabarcsot injektálással —, és közben a 2 béléscsövet az x nyilaknak megfelelő irányban fokozatosan viszszahúzzuk, de csak b hosszúságnyit. Ez a létesítendő 8 befogótest, vagyis befogószakasz hosszúsága. A következő lépésben kerül sor a 6 lineáris teherviselő elem c hosszúságú szabad szakaszának (3. és 4. ábra) korrózióval szembeni megvédésére, ami oly módon történik, hogy a 2 béléscsövet tovább húzzuk kifelé az 1 fal 4 nyílásán keresztül (3. ábra), és közben — ugyanezen 2 béléscsövén keresztül — a 4. ábrán látható folyékony 9 korrózióvédő anyaggal töltjük ki a 2 béléscső nyomában maradt 10 üreget, amelynek — végleges formájában — plasztikus tulajdonságúnak kell lennie, azaz, a horgony esetleges mozgásait képesnek kell repedések keletkezése nélkül felvennie. (E célra pl. műgyantakötésű habarcs, bentonitos habarcs stb. alkalmazható.) E művelet során a 2 béléscsövet az 5 talajból teljes egészében kihúzzuk, tehát a csövet visszanyerjük. Ha erre szükség van, a 6 lineáris teherviselő elemet a cső kihúzását és az utószilárduló anyag teljes megkötését követően előfeszítjük. Végül a 4. ábrán egészében 11 hivatkozási számmal jelölt horgonyfej elkészítésével a 6 lineáris teherviselő elem külső végét az 1 falhoz rögzítjük. A 4. ábrán a találmány szerinti eljárással készült horgony végleges formájában látható. A horgony blokkolása tehát lineáris teherviselő elemének, kívánt teherbírásának, a kihorgonyzott szerkezet természetének és teherbírásának megfelelően kialakított 5 horgonyfej és rögzítőelemek segítségével történik, alkalmas feszítőberendezéssel végzett, szükség szerinti mértékű előfeszítés után. Amennyiben a befogás teherbírásának eléréséhez vagy növeléséhez erre szükség van — a mindenkori talajviszonyok függvényében - további, a 8 befogótesthez hasonló (nem ábrázolt) befogótestek készíthetők, egymástól távközzel, pl. az acélszerkezethez előre rögzített szelepes injektáló csövön, felülről több lépcsőben vagy szelepenként egy vagy több lépcsőben, a talaj jellemzőinek, szemszerkezetének megfelelő Összetételű, a kívánt szilárdságot biztosító injektálóhabarccsal. Ugyanez előállítható a béléscső váltakozó kihúzási és kitöltési ütemeivel is. Ebben az esetben természetesen váltakozva injektálunk a csőbe 7 utószilárduló anyagot (3. és 4. ábra), amely kötése után befogótesteket fog alkotni, valamint 9 korrózióvédő és kitöltő anyagot, amely a 6 lineáris teherviselő elemet a befogótestek közötti szakaszokon körülveszi, és a korrózióval szemben megvédi. A horgony összes acélelemét, így a horgonyfej elemeit is korrózióvédelemmel célszerű ellátni a tervezett üzemi élettartam és az alkalmazási cél függvényében. Ennek érdekében megfelelően ötvözött korrózióálló anyagok; túlméretezés, vagy passzív védelmet biztosító bevonatok alkalmazhatók. Ez utóbbiak felhordása pl. a horgony elhelyezése előtt mechanikusan, ráolvasztással, vagy egyéb módon történhet, de alkalmazható aktív katódos korrózióvédelem, műanyag burkolócső vagy hártya, korrózióvédő hézagtöltő anyag, a passzív és aktív védelem kombinációja stb. A 6 lineáris teherviselő elem korrózióvédelmére természetesen a legcélszerűbb az ábrák kapcsán leírt módon bejuttatott, plasztikus tulajdonságokkal rendelkező 10 kitöltőanyagot használni (4. ábra). A találmány előnye, hogy minimális költség- és munkaráfordítással, gyorsan és racionálisan teszi lehetővé gyakorlatilag tetszőleges teherbírású horgonyok készítését kis mennyiségekben (tehát nem nagy sorozatokban) is. A béléscső visszanyerhető az újra felhasználható, a technológia a szokásos építőipari gépekkel, anyagokkal és műveletekkel végrehajtható. A találmány természetesen nem korlátozódik az eljárás fentiekben részletezett foganatosítási módjára, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos formában megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás talajhorgony készítésére, amely eljárás során a talajban hosszúkás üreget készítünk, abban lineáris teherviselő elemet helyezünk el, az üreget a lineáris teherviselő elem vége tartományában utószilárduló anyaggal töltjük ki, a lineáris teherviselő elem külső végét pedig a horgannyal összekapcsolandó építményhez horgonyfejjel rögzítjük, azzal jellemezve, hogy a hosszúkás üreget (2a) béléscsőnek (2) a talajba (5) hajtásával alakítjuk ki és a lineáris teherviselő elemet (6) a béléscső belsejébe (2a) vezetjük, és terv szerinti helyzetében rögzítjük; a béléscső (2)-üreg (2a) belső vége tartományába túlnyomással — például injektálással — utószilárduló anyagot (7) jutta-6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
