184074. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cianurklorid-szuszpenziók előállítására szerves oldószerekben
184 074 A kamaraszegmensekből az oldószereket kissé felfelé irányított porlasztószervek segítségével érintőlegesen bepermetezzük az 5 keverőtartályba. Csupán egyetlen bevezető vezeték és csak egy porlasztószerv, például nyílás alkalmazása esetén az 5 keverőtartályban a 7 vezeték közvetlenül a 8 nyílásba megy át és így a 9 szegmenskamra elesik. Az oldószersugár egy kerületi irányú sebességösszetevő mellett egy axiális irányú sebességösszetevővel is rendelkezik. A folyadék ezáltal az 5 keverőtartály falára kerül és ott egy 4 folyadékréteget alkot. Amennyiben különböző fajta oldószereket a 7,8 és 9 vezetékeken visszük be az 5 keverőtartályba, akkor itt a bevezetett folyadékok alaposan összekeverednek és ez a keveredés még fokozható azzal, hogy valamely gázt, illetve oldószergőzt viszünk be a 8 porlasztószervek útján. A 4 folyadékrétegbe bepermetezzük a 3 fúvókából kilépő cianurkloridot. A permetezési szög a 3 fúvókából kipermetezett danurkloridra 15° és 150°, előnyösen 15° és 120° között változhat. A permetforma az üregeskúptól a teljes kúpon át a rendezetlen ködig változik a fúvóka-típustól függően. A danurkloridnak a 6 permetrészecskéi a becsapódáskor megdermednek és/vagy oldódnak a folyadékrétegben. A bevitt energiájukat ezek a részecskék leadják a folyadékrétegnek függetlenül a csőalakú keverőtartályban uralkodó nyomástól. Meghatározott nyomás, például csökkentett nyomás, beállításával az 5 csőalakú keverőtartályban, a folyadékréteggel érintkező porlasztott danurklorid hőenergiáját elvezethetjük. A megfelelő oldószerrel a danurkloridból előállított szuszpenzió a 12 kifolyónyíláson át távozik a keverőtartályból. Az oldószerréteg jobb kialakítása céljából a 8 porlasztószerveket kissé felfelé irányítva érintőlegesen helyezzük el a keverőtartályfalhoz. A pontos hajlásszöget az oldószer függvényében úgy állítjuk be, hogy a folyadékréteg éppen elérje a fúvókát, de ne érintse azt. Az ívelt alakú elszűküléssel és az ezáltal létesített vastagabb folyadékréteggel ezen a falrészen érjük el azt, hogy - a kifolyónyílás ellenére - a fennmaradó kamrafalakat mindig egyenletes, azaz megszakítatlan oldószerréteg fedi. Ezáltal nagy keveredési sebességet érünk el. A folyékony danurklorid permetkúpját 6-os hivatkozási számmal jelöljük. A 7 bevezető vezetékek száma a mindenkori esetektől függ. Egyetlen anyag bevezetésénél egy vezeték is elegendő, az anyag jobb eloszlatása érdekében azonban több bevezető vezeték is kedvezőnek bizonyult, amelyek elrendezését a 2. ábra mutatja. Több komponens alkalmazásánál, amelyeket egyidejűleg kívánunk keverékként bevezetni, alkalmas a 2. ábrán példaszerűen bemutatott elosztógyűrű. Folyékony danurklorid ismert eljárásokkal, például a 2,332.636 számú NSZK-beli szabadalmi leírásban ismertetett módon, állítható elő. A találmány szerinti eljárásnál előnyösen olyan folyé7 kony cianurkloridot alkalmazunk, amely mentes klórtól és klórdántól, hőmérséklete pedig 170°C körül van. Klórtól és klórdántól való megszabadításra alkalmasak ismert eljárások, így például a deflegmatizálás. A találmány szerinti eljárással előállított danurkloridszuszpenziók a készülék elhagyásakor nagyon kis hidrolizádós fokkal rendelkeznek, mivel a tartózkodási idők és az előállítási hőmérsékletek nagyon kis értéken tarthatók. Ilyen szuszpenziók vagy oldatok azokon a hőmérsékleteken, amelyeken távoznak a készülékből, az oldószer víztartalmától függően, órákig tárolhatók. A keletkező szuszpenziók ezenkívül nagyon finom szemcséjűek, így csomóképződés elkerülhető. üymódon danurklorid-szuszpenziókat a pillanatnyi szükségnek megfelelően folyamatosan állíthatunk elő. A találmány szerinti eljárást a következőkben kiviteli példákon is bemutatjuk. 1. példa Az 1 bevezető csövön keresztül körülbelül 170 C°-os folyékony cianurkloridot táplálunk be egy 3 egyanyagos fúvókába. A 3 fúvóka fúrata 2,6 mm és szórási szöge 78° körül van. A folyékony danurklorid előnyomása 4,5 bar. A 3 fúvóka segítségével 340 kg/óra mennyiségű folyékony danurkloridot poriasztunk be az 5 keverőkamrába. Az 5 keverőtartály átmérője 100 mm, a keverőkamrában uralkodó nyomás pedig 0,13 bar. Négy különböző 7 bevezető vezetéken át 1100 liter/ óra mennyiségű aceton érkezik, amely 2 súly % vizet tartalmaz, a 9 kamraszegmensekbe és a 8 csövecskékből, amelyek száma nyolc, való kilépés után 4 folyadékréteget alkot az 5 keverőkamrában. A danurkloridból és acetonból álló szuszpenzió a 12 csövön keresztül hagyja el az 5 keverőkamrát. A danurklorid koncentrádója a szuszpenzióban 28,4 súly%, a kifolyó szuszpenzió hőmérséklete pedig 14 C°. A danurklorid hidrolizádós foka a keverék egy órás állásideje után 0,3 %-nál kevesebb. A fotográfiásan meghatározott szemcsenagyság 100 ^um-nál nem nagyobb. 2. példa A kísérletet az 1. példában megadott módon végezzük azzal az eltéréssel, vagy a ciánurklorid-fúvóka fúrata 1,0 mm, a szórási szög 45°, a danurklorid-előnyomás 1,9 bar, a cianurkloridmennyiség 33,4 kg/óra, a keverőtartály átmérője 50 mm és az acetonmennyiség 82 liter/ óra. Az acetont csak egy 8 csövecskén és a 7 bevezető vezetéken visszük be, míg egy másik 8 csövecske és egy további 7 vezeték 300 liter/óra mennyiségű nitrogéngáz bevezetésére szolgál. A bevitt aceton víztartalma 0,5 súly%. A keletkező danurklorid-koncentrádó 34 súly %, a távozó szuszpenzió hőmérséklete pedig körülbelül 13 C°. A danurklorid hidrolizádós foka a keverés egy órás állásideje után 0,3 % alatt van. 8 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
