184030. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fényforrások búráinak bevonására
184 030 A találmány automatikusan működő burabevonó berendezésre vonatkozik, mely alkalmas a különböző fényforrástípusok buráinak elektrosztatikus bevonására. A fényforrások buráinak belső felületét különböző célokkal meghatározott szemcseméretű anyagokkal vonják be. A felvitt réteg biztosíthat diffúz fényt, módosíthatja az izzószál által kibocsátott fény spektrumát, vagy gázkisülő csövek esetében az ultraibolya tartományú sugárzást átalakítja látható spektrumba eső sugárzássá. A rétegfelvitel legkorszerűbb módszerének az elektrosztatikus felvitel tekinthető. Ilyen bevonóberendezések leírása megtalálható többek között az 2 806 844, 2 881 131, 2 921 827, 3 017 852, 4 081 709, 4 099 080 lajstromszámú amerikai szabadalmi leírásokban. Az elektrosztatikus burabevonás lényegében olyan bevonási eljárás, melyben a burák belső bevonása valamilyen porszerű szervetlen anyaggal úgy történik, hogy a porszemcsékből porfüstöt állítanak elő, ezt alkalmas módon elektromosan feltöltik és melegítéssel vezetővé tett üvegburába fújják. Az üvegbura a melegítő lángon keresztül kapcsolódik az egyik elektródához, a másik elektródát a porfeltöltő szerkezet képezi. Az elektromosan töltött por leválásakor az áramkör zárul. A fentebb említett amerikai szabadalmi leírások olyan berendezéseket ismertetnek, melyek alkalmasak az elektrosztatikus bevonási elv gyakorlati, üzemi megvalósítására a lámpagyártásban, miáltal elkerülhető az eddig alkalmazott fluorsavas belülhomályosítási eljárás, ill. folyékony szuszpenzióból történő festéses belső bevonás. A módszer megvalósítása során a számos figyelembeveendő tényező közül az egyik lényeges tényező, a berendezés termelékenységét meghatározó szorosanvett bevonási (leválasztási) időtartam. A 3 961 600 lajstromszámú amerikai szabadalmi leírásban olyan berendezést ismertetnek, melyben a porbefúvás egymást követő négy pozícióban történik. Ez az elrendezés, bár biztosítja a kívánt vastagságú egyenletes bevonatot, de korlátozza a gép teljesítőképességét. A 3 017 852 lajstromszámú amerikai szabadalmi leírásban ismertetett gépen kétszer hat álló bevonópozició van, melyek felváltve vonnak be. Ez igen nagy termelékenységet tesz lehetővé, de az egyes álló pozíciók közötti egyenlőtlenségek esetén, a bevont vastagságában eltérések lehetnek, melyek korrekciója a későbbiekben nincs mód. Találmányunk egyik célkitűzése olyan nagyteljesítményű elektrosztatikus burabevonó berendezés kifejlesztése, mely kiküszöböli a fent említett ismert megoldások hátrányait. A burák üveganyagának vezetőképességének növelésére, általánosan ismert módon, a burákat közvetlenül ráirányított gázlánggal kellő hőmérsékletűre melegítik. Erre a célra a 2 806 444, valamint a 2 995 463 számú amerikai szabadalmi leírások szerint olyan gázégőket alkalmaznak, melyek alakja követi a bura körvonalát. Ennek a megoldásnak az a hátránya, hogy sávosan egyenlőtlen előmelegítést, következéskép sávos bevonatot eredményez. 3 Más ismert megoldások, pl. 2 921 827 amerikai szabadalmi leírás, hősugárzókat alkalmaznak. Ez a megoldás sem biztosítja a bura egyenletes, homogén előmelegítését. Találmányunk másik célkitűzése, a burabevonó berendezésen olyan előmelegítési rendszer kialakítása, mely fenti hiányosságot kiküszöböli és biztosítja az egyenletes előmelegítést. Az elektrosztatikus porbevonás előfeltétele a homogén porfüst előállítása. Értelemszerűleg minden porbevonó berendezés rendelkezik egy porgenerátornak nevezett egységgel, azzal a rendeltetéssel, hogy elektrosztatikus feltöltésre alkalmas homogén porfüstöt állítson elő. Ilyen gépegység smerhető meg pl. 2 811 131 amerikai szabadalmi leírásból. Mint a legtöbb ilyen berendezés, ez a porgenerátor is kétkamrás elrendezésű, az egyik kamrában egy keverő szerkezet felkeveri a port, majd ezt a port Venturi cső levegővel elporlasztja és expanziós kamrában a durva szemcséket leválasztja. Az ilyen jellegű berendezések hátránya a bonyolult felépítés és a porkoncentráció inhomogenitása. Hátránya továbbá, hogy nem tudja megakadályozni porképződés közben az elektrosztatikus feltöltődések eredményeként fellépő agglomerációt. Találmányunk kiküszöböli a kétkamrás porgenerátorok előbbi hátrányait, mert olyan porgenerátort alkalmazunk, melynél nem áll fenn az agglomeráció lehetősége. Az ismert megoldásokban, pl. 3 335 024 sz. amerikai leírás szerint, a beszórópisztoly csővezetékkel közvetlenül kapcsolódik a porgenerátor expanziós kamrájához, esetleg szelepen keresztül. Ennek a megoldásnak az a hátránya, h agy a viszonylag hosszú és mozgatott porvezetékben az áthaladás közben agglomeráció és csőfalra való lerakódás megy végbe, ami végeredményben csomós bevonatot eredményezhet. Találmányunk megoldást tartalmaz ezen hiba kiküszöbölésére, az agglomerátumok leválasztására és eltávolítására is. A pisztolyban lerakodott por eltávolítására, a pisztoly tisztítására az ismert berendezésekben bonyolult szelepes megoldásokat alkalmaznak. Ilyenek ismerhetők meg pl. a 2 884 895 és 3 335 024 amerikai szabadalmi leírásokból. Ez a bonyolult megoldás számos hátránnyal jár, így a feltapadt szemcsék eltávolítása nem tökéletes, a szelepfelületek külön porgyűjtő felületeket képeznek,a tisztítás hatásfoka rossz,stb. Találmányunk kiterjed ennek a hátránynak a kiküszöbölésére is, megoldásunk szerint a tisztítási művelet jó hatásfokkal, gyorsan elvégezhető. A burabevonáshoz fel nem használt és az elszívó — és tisztítórendszer által összegyűjtött por visszajuttatása a po'generátorba, az ismert megoldások szerint közvetve történik. Pl. 3 335 024, valamint 3 961 600 sz. amerikai szabadalmi leírásokban olyan rendszert ismertetnek, ahol az összegyűjtött por először tárolódobra kerül, majd innen eljuttatják a porgenerátorba. Egy ilyen közbülső tárolótartály feleslegesen és hátrányosan bonyolítja a berendezést, ezért célúi tűztük ki, hogy berendezésünkben olyan megoldást alkalmazunk, ahol közbenső tárolótartály nem szükséges. 4z előzőekben ismertettük az ismert elektrosztatikus burabevonó berendezések hátrányait. Mivel az ismertetett 4 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
