183980. lajstromszámú szabadalom • Forgótárcsás minősítőberendezés
I 183 9:30 2 A taiálmány tárgya, olyan részben vagy egészben ferromágneses anyagú termékek célszerűen diódák forgótárcsás minősítésére szolgáló berendezés, melynek villamos érintkezői a termékbefogadó palásthornyok kerületén mért osztástávolságánál hosszabb érintkező felülettel bíró egyenként rugózó egy vagy több érintkezös kötegként vannak kiképezve és alkotóirányú palásthornyos forgótárcsái között elhelyezett földpotenciálra kötött fémtárcsája a villamosán szigetelt tárcsafeleket választja el egymástól. Diódagyártó vonalak befejező műveleteket végző berendezései közül funkciójánál fogva kiemelkedőjelentőségű az ún. dióda-mérőberendezés, amely a kész termékek meghatározott villamos paramétereit méri meg, és ezek függvényében a termékeket osztályozza ill. polaritásuk szerint is egységesen rendezett, helyzetazonos állapotba hozza. Ismert elrendezés szerint a mágnesmezőben rendezetten (párhuzamosan) lebegő diódahalmazból szakaszosan vagy folyamatosan forgatott tárcsa alkotóirányú palásthornyaival szedi el egyenként a diódákat, ezeket a tárcsakerület mentén elrendezett rugós érintkezők, általában ún. Kelvin érintkezők alkalmazásával villamosán mérik, majd a mérési eredmény függvényében különböző kerülettartományokban elrendezett leválasztó-kiszedő elemek kivezérlésével osztályozzák. Villamos diódaminősítésére is alkalmas berendezéseket ill. azok működését a 3 537 580 és 3 581 890 sz. amerikai szabadalmi leírások ismertetnek. Ezen szabadalmi leírásokban ismertetett hornyos felszedő-kerekes mérő, minősítő berendezések hátránya, hogy csak meghatározott mintegy 10.000 db/óra maximális sebességhatárig biztosítják a szükséges mérési kiadagolási műveletek végzését ill. az ehhez szükséges üzembiztonságot, miután szakaszosan mozgó ill. mozgatott szerkezeti elemeket tartalmaznak, amelyeknek tömegtehetetlensége a további üzembiztonsági sebességnövelés korlátját képezi. A mérés-minősítés sebességnövelésének egyik felső korlátját az ismert megoldásoknál az ún. érintkezöpattogás (belengés) következtében beálló mérési bizonytalanság képezi. A találmány célja ezen hátrányoktól mentes és jóval nagyobb sebességhatárig üzembiztosán működő forgótárcsás minősítőberendezés kialakítása folyamatos mozgással működő szerkezetek felhasználásával. A találmány kialakításához az a felismerés vezetett, hogy a folyamatos mozgás elvét felhasználva és tehetetlenségi erőkből adódó hátrányok ill. korlátok kiküszöbölésével a ferromágneses anyagú termék célszerűen dióda galvanikus érintkeztetés útján történő villamos mérésével olyan nagysebességű legalább 30.000 db/óra teljesítményű forgótárcsás — minősítőberendezést lehet kialakítani, mely teljes üzembiztonsággal és megbízhatósággal működtethető. A mágnesmezőben rendezett (párhuzamosílott) állapotban lebegő egyenkénti elvételére, villamos mérésére és a mért villamos paraméter(ek) függvényében történő minősítésére, osztályozására ismertté vált alkotóirányú palásthornyos forgótárcsás (kiszedőkerekes) minősílőegységek munkasebességének és egyben üzembiztonságának növelése szempontjából tapasztalataink szerint kulcsfontosságúnak bizonyult szakaszos mozgást végző szerkezeti elemek alkalmazásának elkerülése, és ezzel együtt a mérőáramot bevezető ill. a feszültségesést levevő, egymástól elkülönített (Kelvin-típusú) csúszóérintkezők belengésének, pattogásának kiküszöbölése. Döntőnek bizonyult továbbá, hogy az amúgyis igen rövid egy alkatrészre eső mérési időtartam alatt mindvégig egyenletes, biztonságos galvanikus kontaktus, érintkezés legyen a csúszóérintkezők és az alkatrészek, főleg diódák között. Ezen összetett cél elérése érdekében a találmány szerint a termékbefogadó palásthornyok kerületen mért osztástávolságánál hosszabb érintkezőfelületekkel bíró, egyenként, tehát egymástól függetlenül rugózó többrészes érintkezőkötegként kiképzett villamos érintkezőket alkalmazunk. A nanoamper nagyságrendű áramok biztonságos és pontos mérését egymástól földpotenciálra kötött fémtárcsával elválasztott, villamosán szigetelő szerkezeti anyagú tárcsafelekből álló forgó tárcsakiképzéssel érjük el. Bélyegzés és csomagolás előtt a diódakiszerelő műveletsor egyik lényeges technológiai művelete az addig kevert, rendezetlen állapotú diódák polaritás szerint homogén, helyzetazonos állapotba töiténő rendezése. Ezt előnyösen úgy végezhetjük, hogy a forgótárcsán elvégzett mérést követően az egyik jellemző polaritáshelyzetű diódát, valamint a másik ellenkező polaritásheiyzetü dióda külön-külön leválasztó-kiszedőelemek megfelelő, a mérési és a kiszedési pozició közötti kerületmenti fáziskülönbséggel és a mindenkori munkasebességgel meghatározott időpontokban történő kivezérlésével távolítjuk el a forgó tárcsáról, és különböző terelő elemekkel ellátott surrantok segítségével polaritás szempontjából azonos helyzetbe forgatjuk be. A helyzetazonos rendezést elősegíthetjük azzal, hogy az említett surrantókat mágnesmezős készletező, rendező egység különböző fegyverzeteinek közelébe vezetjük be. Kiszedőelemként alkalmazhatunk elektromágneseket vagy nyomólevegővel táplált, impulzusvezérelt fúvókákat is. Ugyanazon kerületmenti fázishelyzetben elrendezett, ugyanazon palásthoronyra dolgozó, a forgó tárcsa forgási szimmetriasíkjától jobbra ill. balra eső tartományokhoz hozzárendelt elektromágneseket is alkalmazhatunk kiszedőelemként, amelyek a diódáknak a kirántóimpulzussal egyben meghatározott, ellenkező értelmű perdületet is adnak, ezáltal egyidejűleg polaritásazonos helyzetbe rendezésüket eredményezik ill. elősegítik. Leválasztó-kiszedőelemként impulzusüzemű fúvókák alkalmazása esetén ezek előnyösen kialakíthatók az üzemközbeni kopást automatikusan kompenzáló, utánálló, öntömítő módon, és a kilökő-leválasztó impulzus ún. kitöltési ideje ill. tényezője javítható azáltal, hogy a kerületmenti palásthornyokba nyíló légnyílásokat a fúvókák kilépésnyílásai felé bővülő keresztmetszettel képezzük ki. Nagy munkasebességeknél előnytelennek bizonyult végül, ha a palásthornyos kiszedő forgó tárcsa közvetlen előterében egyidejűleg nagy tömegű dióda tartózkodik. Ezért célszerű azon intézkedés, amely szerint a mágnesmezőben párhuzamosított 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
