183937. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acélcsöveknek hőrelágyuló műanyaggal való bevonására
1 183 937 2 alakítani. A 3 köztes gyűrű és a 6 gyűrűcsatoma között 7 torlasztógyűrű van helyhezkötötten és kicserélhetően elrendezve. Látható tehát, hogy az első 1 házgyűrű a bevonandó 30 acélcsőhöz közvetlenül csatlakozó belső műanyagfólia kialakítására szolgál és ebből a célból az 5 gyűrűhorony a műanyagot, például polietilént szolgáltató 8 bevezetéshez van csatlakoztatva. A külső, a tulajdonképpeni bevonatot képező tömlő kialakítására és felhordására második 9 házgyűrű van elrendezve, amely az első 1 házgyűrűhöz képest teljesen hasonlóan van kialakítva és szorosan hozzá van rögzítve a 3 köztes gyűrűhöz. A 3 köztes gyűrű külső ferde felülete és az ezzel lényegében párhuzamos belső felület a második 9 házgyűrűhornyot alakít ki. Az 1 házgyűrűhöz tartozó 5 gyűrűhorony és a második 9 házgyűrűhöz tartozó 10 gyűrűhorony közös gyűrűnyílásba torkollik az extruderfejnek a haladási irány szerinti kimeneténél. A10 gyűrűhorony 11 gyűrűcsatornával áll összeköttetésben, amely utóbbi a maga részéről a polietilént szolgáltató 12 bevezetéshez van csatlakoztatva. A11 gyűrűcsatorna keresztmetszetét is változtatni lehet, méghozzá az itt elrendezett 13 torlasztó gyűrű segítségével. Az első 1 házgyűrű és a második 9 házgyűrű 14 csavaró segítségével van a 3 köztes gyűrűhöz erősítve. Az extruderfej fűtéséhez továbbá szabályozható 15 fűtőelem van elrendezve, amivel az állandó üzemi hőmérsékletről gondoskodunk. Az üzemi hőmérséklet állandó értéken történő tartásához , illetve az extruderfej túlzott felmelegedésének elkerülése céljából (a 30 acélcső hőmérséklete ugyanis 300 °C) gázalakű vagy folyékony hűtőközeget vezetünk az extruderfejhez. Ebből a célból az első 1 házgyűrűnek a 30 acélcsővel átjárt központi 16 csatornájában 17 acélhenger van elhelyezve, amelynekkülső felülete az 1. ábra szerinti kiviteli alak esetében a 30 acélcső belépésének 18 körzetében szorosan a 2 tüske felületére fekszik fel, míg a 30 acélcső kilépésének 19 körzetében a 2 tüske belső felületével 20 gyűrűhomyot alakít ki. A 17 acélhenger falában a belépés 18 körzetében továbbá hosszanti 21 és 22 furat van, amik sugárirányú, a 20 gyűrűhoronnyal összeköttetésben álló 23 gyűrűcsatornába torkollanak. A21 furat a hűtőközeg 24 bevezetésével , míg a 22 furat a hűtőközeg 25 elvezetésével van összeköttetésben. A 20 gyűrűhornyot a haladási irány szerinti végénél 26 tömítőgyűrű zárja le. A 2. ábrán más célszerű kiviteli alak metszete látható. Itt a hűtőközeg 23 gyűrűcsatornája csavarvonal szerűen van kialakítva. Ezzel az az előny jár együtt, hogy nagymértékben megnövekszik a hűtőfelület, a mechanikus stabilitás pedig szintén nagyobb lesz. A 3. ábra további célszerű kiviteli alakot mutat metszetben. Itt a reaktív gáz hozzávezetésének kombinációja is látható, amikoris a csavarvonal alakúra kialakított 27 gyűrűcsatorna 28 bevezetéshez csatlakozik, ez pedig 29 kilépőnyílásba torkollik. Innen a gázkeverék 30 acélcsőre felhordandó fólia és magának a 30 acélcsőnek a felülete közé jut. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás acélcsöveknek hőrelágyuló műanyaggal való bevonására, aminek során az acélcsövet felmelegítjük, az acélcső felületére a hozzá való tapadást elősegítő fóliát, erre pedig a bevonati réteget visszük fel, amihez a fóliát és a réteget is tömlőalakban vagy sík, körültekerendő csík gyanánt egyidejűleg extrudáljuk ki, az ezekhez használt extruderfejet pedig szintén felmelegítjük, azzal jellemezve, hogy az extrudálás során az acélcső külső felülete és a fólia közé levegőt vezetünk, amihez reaktív gáznemű komponenst adagolunk és ezt a fólia anyagával tapadást elősegítő csoportok létrehozására reagáltatjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy reaktív gáznemű komponensként ózont alkalmazunk és a tapadást elősegítő csoportokként karboxil-csoportokat alakítunk ki. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy bevonati rétegként i2,16=0,4—0,6 g/10 perc közötti olvadási indexű polietilént, a tapadást elősegítő fóliaként a rétegéhez képest mintegy tízszeres, i2,16=5—8 g/10 perc közötti olvadási indexű polietilént alkalmazunk, az acélcsövet pedig mintegy 300 °C ra, az extruderfejet mintegy 170 °C-ra hevítjük és ezt az üzemi hőmérsékletet gáznemű vagy folyékony hűtőközeg bevezzetésével állandó értéken tartjuk. 4. Berendezés acélcsöveknek hőrelágyuló műanyaggal való bevonására extruderfejjel, amelynek két gyűrűcsatornája van, ezek közül az egyik belső fólia, a másik bevonati réteg extrudálására van rendszeresítve, a két gyűrűcsatoma egy közös, az acélcsövet koncentrikusan körülvevő gyűrűalakú nyílásba torkollik, azzal jellemezve, hogy az extruderfejnek az acélcsővel (3) átjárt központi csatornájában (16) az acélcsövet (30) koncentrikusan körülvevő acélhenger (17) van elrendezve, amelynek falában reaktív gázt bevezető gyűrűcsatoma (27) van kialakítva, ami az acélcső (30) kilépésének körzetében (19) a gáz kilépőnyílásaiba (29) torkollik, a kilépőnyílások (29) pedig az acélcső (30) felületére és/vagy az acélcső (30) felülete és a belső fólia (32) közötti térbe vannak irányítva. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az acélhenger (17) falában hűtőközeget be- és elvezető hosszanti furatok (21,22) vannak, amik gyűrűcsatornában (23) végződnek és amik közül az egyik furat (21) a hűtőközeg elvezetéséhez (25) van csatlakoztatva. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzaljellemezve, hogy az acélhenger (17) külső felülete az acélcső (30) belépésének körzetében (18) hosszának egy részén szorosan az extruderfej belső felületére fekszik fel, az acélcső (30) kilépésének körzetében (19) pedig az extruderfej belső felületével gyűrűhomyot (20) képez, amibe a gyűrűcsatoma (23) beletorkollik. 7. A4, vagy 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az acélhenger (17) egész hosszában felfekszik az extruderfej belső felületén és a gyűrűcsatorna (23) az acélhener (17) falában csigavonal alakban van kialakítva. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 (3 db ábra) 3
