183929. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gyöngyházfényű színes textilmintázat kialakítására szolgáló nyomógép előállítására
1 183 929 2 A találmány gyöngyházfényű színes testilmintázat kialakítsára szolgáló nyomópép előállítására vonatkozik. Ismeretes, hogy a külső fényt visszatükröző fényes arany vagy ezüst színű textilmintázatot olyan nyomópéppel állítják elő, amelybe bronz, illetve alumínium port kevernek. Hasonlóképpen fényvisszaverő fényes színes textilmintázatot is előállítanak oly módon, hogy a nyomópépbe színes — általában lemezes — fényport, vagy füttert (pl. színezett poliészter lapocskákat) kevernek. Ezzel azonban csak bizonyos adott színű, élénk fényhatású nyomatokat lehet előállítani, tetszés szerinti színárnyalatokat elérni nem lehet. Emellett az eljárás a fémporok, flitterek költséges előállítása miatt drága is. Kézenfekvő volna a fényvisszaverő fémpomak a színt adó pigmenttartalmű nyomópépbe való keverése. Ezzel a nyomópéppel azonban megfelelő hatású színnyomatot előállítani nem lehet. Nevezetesen a fémpor általában a nyomat felületén helyezkedik el s ily módon elfedi a színt adó pigmentszemecskéket; amely pigmentrészecskék mégis a felületre kerülnek, a jobban tapadó fémrészecskék felületéről dörzsölés hatására hamarosan leperegnek. A találmány célja mindezzel szemben olyan nyomópép előállítása, amely nemcsak hogy tetszés szerinti színárnyalatban szolgáltat fényvisszaverő felületet, hanem amely felületen egyben textílián eddig még nem elért gyöngyházfényt is eredményez. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy ezt a hatást akkor érhetjük el, ha a pigmenttartalmú nyomópépbe csillámport keverünk. Ennek megfelelően a találmány szerinti eljárás lényege, hogy a pigmentnyomáshoz használt színes pigmentszemcséket tartalmazó ismert sűrítő-kötőanyag rendszerbe legalább 5, előnyösen 12—16 súly% 10—150 fim szemcseméretűre őrölt természetes (muszkovit), vagy mesterséges csillámport egyenletesen belekeverünk. Ha a nyomópép fedőképességét növelni kívánjuk — pl. sötét alapú textílián való alkalmazása esetén — akkor a fentiek szerint előállított nyomópépbe célszerű még legfeljebb 5 súly %, a textilnyomáshoz használatos minőségű rutil-titán-dioxidot is adagolni. A sűrítő-kötőanyag rendszerben a sűrítő lehet emulziós, benzinszegény és benzinmentes szintétikus alapú. Színező összetevőként a pigmentnyomáshoz egyébként is használatos pigmentkoncentrátumot a kívánt színmélység eléréséhez képest 0—8 súly %-ban adagolhatjuk; a kisebb arányban, 0—4 súly % mennyiségben adagolt pigmentkoncentrátum világosabb színezetet eredményez s különösen a sárga, narancs és piros színeknél ajánlható, mert ekkor a gyöngyházhatás jobban érvényesülhet. Ha az adagolt csillámpor több, mint 20 súly%, akkor a textília keményebb lesz, ezért ilyen arányú keverést csak kivételesen érdemes alkalmazni, pl. sötétítő függönyök díszítésére stb. A nyomópép előállítására a következőkben néhány példát is bemutatunk. 1. példa 800 g Legante Oro N jelzésű Minerva gyártmányú sűrítő-kötőanyag rendszerhez 50 g Galakolzöld FG Budacolor gyártmányú pigmentkoncentrátumot és 150 g 20—60 pm szemcseméretű természetes (muszkovit) csillámport keverünk mindaddig, míg csomómentes egyenletes péppé homogenizáltuk. 2. példa Az emulziós sűrítőt ismert módon előállítjuk oly módon, hogy 130 g vízhez 10 g emulgator W jelű anyagot, 100 g Indalca PA—1 5%-os Cesalpina gyártmányú anyagot adunk, majd legalább 3 percig tartó keverés közben vékony sugárban 760 g 150—220 °C közötti benzinfrakciót adagolunk. Ebből az emulziós sűrítőbői 511 g-ot veszünk és ehhez 50 g Binder MAP jelű Material gyártmányú kötőanyagot és 200 g Acramin 3187 jelű Bayer gyártmányú kötőanyagot, továbbá 15 g Acrafix M jelű Bayer gyártmányú katalizátort, 80 g glicerint, 5 g ammonium-hidroxidot és 4 g Luteral HVW jelű BASF gyártmányú viszkozitás beállító komponenst keverünk és homogenizáljuk mindaddig, amíg a Luteral HVW viszkozitás beállító be nem duzzad. Ezután keverjük hozzá a 120 g csillámport, ez esetben az Iriodin Ti 100 jelű Merck gyártmányó csillámport, valamint a 15 g Galakol viola FRL jelű Budacolor gyártmányú pigmentkoncentrátumot és a nyert pépet homogenizáljuk. 3. példa 780 g Oraprint 129 jelű (Lamberti) gyártmányú sűrítőkötőanyag rendszerhez 100 g Iriodin Ti 100 jelű és 50 g Iriodin Ti 100 F jelű Merck gyártmányú csillámport, továbbá 30 Galakol élénkkék FL Extra jelű és 40 g, rutiltitkán-dioxidot tartalmazó Galakolfehér FT jelű Budacolor gyártmányú pigmentkoncentrátumot keverünk és homogenizáljuk. Mint látjuk, a találmány szerinti nyomópépet számos változatban lehet előállítani. Kísérleteink tanúsága szerint a velük készült színes textilnyomatok igen tetszetős, szép gyöngyházfényű mintázatokat szolgáltatnak. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás gyöngyházfényű színes textilmintázat kialakítására szolgáló nyomógép előállítására, azzal jellemezve, hogy a pigmentnyomáshoz használt, színes pigmentszemecskéket tartalmazó ismert sűrítő-kötőanyag rendszerbe legalább 5, előnyösen 12—16 súly% 10—150 pm szemcseméretűre őrölt természetes (muszkovit), vagy mesterséges csillámport egyenletesen belekeverünk. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyomópépbe még legfeljebb 5 súly %, a textilnyomáshoz használatos minőségű rutil-titán-dioxidot is adagolunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Ábra nélkül Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent: a Műszaki Könyvkiadó gondozásában 2 86.0161/3 MSZH Nyomda, Budapest
