183924. lajstromszámú szabadalom • Berendezés pezsgősüveg lezáró huzalkosarak előállítására
1 183 924 2 9. ábra a második megmunkálóhely lényeges szerkezeti egységeit és azok elrendezését a leszorító-alakító villa elhagyásával feltüntethető vonalas elrendezési-kinematikai vázlat. Az 1.—3. ábrákon a találmány szerinti berendezéssel felcsévélt huzalanyagból kindulóan automatikusan vezérelt és végrehajtott ciklikus alakító és továbbító technológiai műveletsorozattal előállítható 8 huzalkosarat és annak egy kiemelt részletét tüntettük fel. A 8 huzalkosár egy felső, kisebb fejátmérőjű lényegében kör alakú 81 huzaltartományból kiindulóan lényegében egymásra merőleges két metszősíkban fekvő kúppalástalkotók mentén lefelé haladó, egyenként két-két huzalágból összesodrott 82, 83 szárrészből, valamint egyik oldalán előformált körhagyó 88 huzalfület és ezzel szembenfekvően egymással összesodort végű 85, 86 huzalszárakból képzett 87 befejezőnyúlványt tartalmazó alsó, nagyobb átmérőjű huzaltartományból áll. A 82 szárrészek alul egy-egy zárt 84 huzalszemben végződnek, míg a negyedik, 83 szárrész ellentétes irányokban körpályára terelt 85, 86 huzalszárakban folytatódik. A hosszabbik 85 huzalszár rendre át van fűzve a 82 szárrészek 84 huzalszemein (3. ábra) és végén a rövidebb, 86 huzalszár végével összesodrott 87 befejezőnyúlványban találkozik. A célszerűen egy milliméteres körüli átmérőjű félkemény, felületkezelt acélhuzalból előállított 8 huzalkosár 82, 83 szárrészei általában négy-öt csavarással, míg a 87 befejezőnyúlvány két csavarással van alaktartó módon sodorva. A megtöltött, ledugaszolt pezsgősüvegre felhelyezett 8 huzalkosarat az üveg e célra szolgáló körbenfutó peremrésze alatt az előállítás során előformált körhagyó 88 huzalfül húzószorító összesodrásával rögzítik a palack nyakán önmagában ismert módon. A találmány szerinti berendezésben a 8 huzalkosár előállítása lényegében két, egyenként több alakítóműveletet és ezek végrehajtására alkalmas szerszámot, ill. egységet magába foglaló megmunkálóhelyen történik úgy, hogy első lépésben egy a 4. ábrán vázlatosan feltüntetett lényegében sík előformált félkész huzalkosarat képezünk csévén tárolt H huzalból történő lehúzás, vágás és hajlítósodró alakítás útján. Az előformált félkész huzalkosarat egy átrakó mechanizmussal egy második megmunkálóhelyhez továbbítjuk, ahol elvégezzük a 8 huzalkosár képzéséhez szükséges hátralévő hajlító, alakító, sodró és méretre vágó műveleteket, majd a kész termékeket egy további átrakó mechanizmus manipulátorkarjával a gépből kiadagoljuk. A fenti technológiai sorrendnek megfelelően az 5. ábrán látható módon a találmány szerinti berendezés előnyösen asztalszerű, idomacélból hegesztett 6 vázkerethez csatlakoztatott konzolszerű felfogóegységen elrendezett 1 huzalelőtoló- és vágószerkezetet, 2 első megmunkálóhelyet, 3 második megmunkálóhelyet, ez utóbbiak között, valalmint a 3 második megmunkálóhely után elhelyezett 4 átrakó mechanizmusokat, célszerűen egységbe foglalt 7 kezelőelemeket, valamint központi pneumatikus 5 vezérlőegységet tartalmaz. Az 5. és 6. ábrán látható, hogy az 1 huzalelőtoló- és vágószerkezet helytálló függőleges 11 tengelycsap körül forgathatóan ágyazott, H huzalt felcsévélt állapotban tároló, célszerűen fékezett, cserélhető 12 csévetestet, a rajzon nem feltüntetett villamos motorral 13 fogaskerékpár (kerékcserével változtatható) lassító áttételének közbeiktatásával hajtott homyos 14 görgőből és erre állítható, változtatható rugóerővel feltámaszkodó szabadonfutó 15 szorítógörgőből álló előtolóegységet, függőleges vágósík mentén együttdolgozó, helytálló alsókésből és pneumatikus munkahengerel vezérelten működtetett mozgó felsőkésből álló 16 vágóegységet, valamint a 12 csévetest után és a 16 vágóegység után elrendezett egy-egy 17 vezetőszemet tartalmaz. Az 5. és 7. ábrákon látható 2 első megmunkálóhely a 8 huzalkosár felső 81 huzaltartományának kialakítására szolgáló ellendarabként fejátmérőnek megfelelő átmérőjű helytálló központi 21 csapot tartalmaz. A 21 csappal egytengelyűén (a 21 csap fölött) egy körülforduló ágyazású furatos 22 fogófej van elrendezve, míg a 21 csap körül a megmunkálás, tehát a H huzal előtolásának síkjában sugárirányban a 21 csap felé elmozdulóan megvezetett négy 23 alakítóegység helyezkedik el. Az utóbbiak közötti tartományokban csapos 24 sodróegységek, valamint egy bevezetőoldali 25 sodrótag van elrendezve. Az említett egységeket hordó, és a szükséges vezetékekkel és kivágásokkal ellátott felfogólap alatt végül a 4. ábrán látható előformált félkész huzalkosarat az előformálást követően az első 4 átrakó mechanizmus munkatartományába kiemelő 26 emelőegység van elhelyezve. A H huzal vége a 22 fogófej furatába hatol be, majd a 22 fogófej körbefordul, és eközben a 24 sodróegységek sodrócsapjain rendre megakad. Az alakítást a 23 alakítóegységek 21 csap irányú előtolásával végezzük. Ezt követően a 24 sodróegységek forgatásával kialakítjuk a 82 szárrészeket, ill. a bemenőoldali 25 sodrótaggal a 83 szárrészt, amelynek kiálló 85, 86 huzalszárait méretre vágjuk. A 25 sodrótag hornyába a huzal befektetését a csapok végzik. A 26 emelőegység működtetésével kiemelőcsapok ferde végein mint vezetőpályákon keresztül letoljuk a megsodort 82 szárrészeket a 24 sodróegységek csapjairól és az előformált félkész munkadarabot felemeljük. Kiemelés előtt a 23 alakítóegységeket és a 22 fogófejet is alaphelyzetükbe visszük vissza. A bevezetőoldali 25 sodrótag csak kiemelés után forgatható vissza alaphelyzetbe. Az alakítóelemek ill. egységek működtető alternáló löketmoZgásait rendre pneumatikus munkahengerekkel végeztetjük. A forgó-alternáló mozgásokhoz fogasléc-fogaskerék párokat alkalmazunk. A szerszámvégállásokat minden esetben (legalább egyik végállás vonatkozásában) utánállítható mechanikus ütköztető, végálláshatároló elemekkel biztosítjuk. A mozgások sebességét a munkahengerek hengertereinek (fesztelenített kiömlőnyílásainak) állítható fojtásával határozzuk meg, ill. állítjuk be. A munkasebességek állandóságának érdekében nagy jelentősége van a nyomólevegő-tápnyomás állandó értéken tartásának, amit megfelelő pufferedény és stabilizáló nyomáscsökkentőt, valamint szűrő- olajozó egységet is tartalmazó pneumatikus hálózati tápegység alkalmazásával érünk el. A kiemelt előformált félkész munkadarabot (4. ábra) az első 4 átrakó mechanizmus 41 tengelycsap körül szuperponált emelő és lengőmozgásra alkalmas módon ágyazott 42 lengőkarjának karvégén elrendezett 43 fogófeje ragadja meg és a második 3 megmunkálóhelyhez továbbítja, amelyet részletesebben az 5. és a 8—9. ábrán tüntettük fel. A második 3 megmunkálóhely alkotóirányú négy 312 palásthoronnyal ellátott helytálló központi 31 alakítókúpra felülről a kúppal egytengelyű löketmozgással felszorítható négyágú 32 villát, az előformált félkész huzalkosár hosszabbik kiálló 85 huzalszárának 180c-os megfordítására és a 31 alakítókúphoz a megmunkálósíkban sugárirányban előtolt, a kúppal együttesen huzalterelő pályát képező 33 nyomótag mentén az összesodort 82 szárrészek 84 huzalszemein keresztül történő előtolására alkal-3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
