183860. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fluid anyagok sterilizálást ill. pasztőrözését is magában foglaló mechanikai/termikus kezelésére
1 183 860 2 Nyomás az (5) torlasztóreaktorban 2 bar A fenti jellemzőkkel foganatosított találmány szerinti eljárással a leírás korábbi részében már említett csírátlanítás! eredményt lehetett elérni. A torlasztott anyag (8) vezetékágon keresztül recirkuláltatott mennyisége a (18”) szivattyú tízszeres szállítóteljesítményének nagyságrendjében mozgott. Mérési eredmények tanúsága szerint egyébként változatlan körülmények és paraméterek mellett csupán egyötödnyi mechanikai energiát lehetett hőenergiává átalakítani, amennyiben a disszipációs (12) keverőelemekként alkalmazott (12’) kengyeleket átmenő egyenes, tehát (17) szakítóhegyektől mentes (16) kilépőélű (15) keverőlapokkal alakítottuk ki, ellentétben a 3. ábra szerinti kiképzéssel. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás fluid anyagok, különösen kakaómassza sterilizálását is magában foglaló mechanikai/termikus kezelésére, az anyag hő- és nyomóigénybevétele, valamint ezt követő lehűtése útján, azzaljellemezve, hogy az anyagot vékony rétegben eloszlatva 100 °C alatti hőmérsékleten folyamatos művelettel savmentesítjük, nedvességtartalmát csökkentjük és gáztalanítjuk, majd a folyamatosan továbbított anyagot feltorlasztjuk és a feltorlasztott anyagtartományban belső súrlódás révén 100 °C és mintegy 150 °C közötti, előnyösen 135 °C hőmérsékletet állítunk elő, miközben a feltorlasztott anyagban belső súrlódás révén beállított csírátlanítási hőmérsékletet kívülről történő hőbevezetéssel vagy a környezetbe történő hőelvezetéssel meghatározott középértékén tartjuk, a feltorlasztott anyagtartományból folyamatosan továbbvezetett anyagot a gőzfázis kondenzálása mellett 100 °C alatti hőmérsékletre hűtjük vissza, majd a visszahűtött anyagból annak maradék nedvesség- és gáztartalmát eltávolítjuk, és a betáplált anyagmennyiséggel azonos mennyiségben az anyagot továbbfeldolgozáshoz elszállítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a feltorlasztott anyagtartományból történő továbbítást közvetlenül megelőzően vagy azt közvetlenül követően az anyagáramlást megcsapoljuk és a megcsapolással nyert anyag-részáramot a feltorlasztott anyagtartományba visszavezetjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a folyamatos anyagáramba a kezdeti vékonyréteges savmentesítő, nedvességcsökkentő és gáztalanító kezelési műveletet megelőzően csekély mennyiségű vizet injektálunk. 4. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí- 5 tására, azzal jellemezve, hogy egymással csővezetékek (3, 3’) útján folyamatos anyagáramlási rendszerbe sorbakapcsolt két vékonyréteges kezelőegység (1,2) közé beiktatott, külső hőcserélővel (4) is kapcsolódó anyagtorlasztó reaktora (5) és átfolyórendszerű hűtőegysége (6) van. 10 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az anyagtorlasztó reaktor (5) alsó tartományban elrendezett kitápláló csonkjáról (7) leágaztatott és a reaktor (5) felső tartományába becsatlakoztatott anyagvisszavezető vezetékága (8) is van. 15 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az anyagtorlasztó reaktor (5) kitáplálóvégén a vezetékág (8) kiágazási helyét megelőzően elrendezett, az időegység alatt a teljes berendezésen átáramoltatott anyagmennyiség és a vezetékágban (8) idő-20 egység alatt áramoltatott anyagmennyiség összegével egyenlő szállítóteljesítményű szivattyúja (9) is van. 7. A 4—6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az anyagtorlasztó reaktor (5) a beömlő- és kitápláló nyílásoktól eltekintve 25 zárt, kettősfalú hengeres tartályként (5’) van kialakítva, amelyben egy hengeres belső torlasztó eret (10) belülről behatároló, felületén a torlasztótérbe (10) benyúló disszipációs keverőelemekkel (12) ellátott forgórész (11) van elrendezve. 30 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy lényegében kengyel (12’) alakú disszipációs keverőelemei (12) vannak. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy rendre egy, a reaktor (5) belsőköpe-35 nyével (5”) érintkező belépőélű (14) keverőlapból (15), valamint a vízszintessel és a keverőlap (15) függőleges síkjával egyaránt szöget bezáróan kialakított tartóbordákból (13) álló kengyelekként (12’) kiképzett disszipációs keverőelemei vannak. 40 10. A 8. és/vagy 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzaljellemezve, hogy masszaleválasztó szakítóhegyekkel (17) kiképzett forgásirányban hátsó kilépőélű (16) kengyelei (12’) vannak. 45 5 db ábra Kiadja az Országos Találmányi Hivatal Felelős kiadó: Himer Zoltán osztályvezető Megjelenik a Műszaki Könyvkiadó gondozásában 86.1008. Állami Nyomda, Budapest Felelős vezető: Mihalek Sándor igazgató 5
