183831. lajstromszámú szabadalom • Elektroluminescens vékony réteg szerkezet

1 183 831 2 Az 1—5. ábrák a találmány szerinti elektrolumineszcens szerkezet különféle lehetséges kiviteli alakjainak semati­kus, keresztmetszeti képei. A 6. ábra a 4. ábrán bemutatott szerkezet AC feszültség­fényesség görbéjét mutatja. A 7. ábra a 4. ábrán bemutatott szerkezet izzítási és ron­csolási feszültségét mutatja a védőréteg vastagságának függvényében. A 8. ábra egy találmány szerinti szerkezet DC feszültség­­fényesség görbéjét szemlélteti. Az 1. ábra egy olyan találmány szerinti elektroluminesz­cens szerkezetet mutat, amely legegyszerűbb formájában AC üzemeltetésre készül. A szerkezetben egy 1 szubsztrát rétegre, amely például üveg lehet, egymás után egy első 2 elektródréteget, egy első elektromosan vezető kémiai 3 vé­dőréteget, egy első kémiai 4 védőréteget, amely dielektro­­mos anyagból készült, egy meglehetősen vékony további 5 szigetelőréteget, amely átmeneti rétegként funkcionál, egy 6 lumineszcensréteget, egy további 7 szigetelőréteget, egy második dielektromos 8 védőréteget, egy második vezető 9 védőréteget, és egy 10 második elektródréteget viszünk fel. Szaggatott vonalakkal egy 1’ szubsztrátréteget ábrázo­lunk, amelyet kívánt esetben a szerkezet másik oldalán is kiépíthetünk. A 3 és 4 védőrétegből álló, első további rétegszerkezet, és a 8 és 9 védőrétegből álló, második további rétegszerke­zet a kémiai védelemre szolgál. A 4 és 8 védőrétegek, ame­lyek az első és második további rétegszerkezet belső részét alkotják, az áram korlátozását célozzák. A 2. ábrán bemutatott szerkezet hasonló az 1. ábrán be­mutatotthoz, azzal a különbséggel, hogy nem tartalmazza az első dielektromos 4 védőréteget. A 3. ábra hasonlít a 2. ábra szerinti szerkezethez, azzal az eltéréssel, hogy nem tartalmazza a második védő-vezető réteget. A4, ábrán bemutatott szerkezet hasonlít a 3. ábra szerinti szerkezethez, azzal az eltéréssel, hogy itt hiányzik a máso­dik további 7 szigetelőréteg. Az 5. ábrán bemutatott szerkezet hasonlít a 4. ábrán be­mutatott szerkezethez, azzal az eltéréssel, hogy itt az első további 5 szigetelőréteg is hiányzik. A következőkben részletesebben a 4. ábra szerinti szer­kezetet vizsgáljuk, mert ezen az optimális megoldás egy le­hetséges módozata jól bemutatható. Az anyagot megválasz­tása és a használt dimenziók azonban az 1—3. és az 5. ábra szerinti szerkezetekre is alkalmazhatók. A 4. ábra szerinti szerkezetben egy dielektromos anyag­ból készült védőréteget (az 1. ábrán a 4 védőréteg) egy elektromosan vezető kémiai 3 védőréteggel. Másrészt, a 8 védőrétegben használt vegyes szigetelő, a tantál-titán-oxid (TTO) elektromos szigetelésre és úgyne­vezett áramkorlátozó rétegként egyaránt szolgál, ugyan­akkor a felső kémiai védőréteg szerepét is betölti. A 3 védőrétegben használt titán-oxid, amely megfelelő elektromos vezetőképességgel rendelkezik, az alsó 2 elekt­róda és a 6 lumineszcens rétegben levő cink-szulfid kémiai elválasztására szolgál. A titán-oxid és a cink-szulfid között egy nagyon vékony alumínium-oxidból készült 5 szigetelő­­réteg helyezkedik el, amely bizonyos tulajdonságainál fog­va javítja a lumineszcenciát, de ugyanakkor az elektromos védelemben kifejtett szerepe csekély. Miután az áram korlátozó réteget és a vezető kémiai vé­dőréteget ily módon el választottuk egymástól, a különböző rétegvastagságok külön-külön a két tulajdonság szempont­jából optimizálhatók. A 6. ábra egy jellegzetes feszültség fényesség görbét mu­tat . A görbéből megállapítható, hogy a működési feszültség 100 Vp alatti szintre csökkent. A jó áramkorlátozás követ­keztében a feszültség a széleken igen magas. A gyorsított élettartam-vizsgálatok szerint a kémiai stabilitás jó. A 3,5,6, és 8 rétegeket úgynevezett ALE (Atomic Layer Epitaxy = atomos réteg epitaxia) módszerrel alakítottuk ki. Az indium-ón-oxid (ITO) rétegeket (a 2 és 10) reaktív porlasztással növesztettük. Az 1 szubsztrátréteg akár közönséges szóda-mész üveg, nátrium-mentes üveg, például Corning 7059 üveg lehet. A szubsztrát mellett egy áttetsző vezető réteg, például indium-ón-oxid (ITO) réteg van (2). A 3 védőréteg titán-oxidból (TÍO2) készül. A réteg fajla­gos ellenállása 103—105 Ohm-cm. Ez olyan szerkezetek­ben, amelyekben az alsó 2 elektródaréteg az ITO réteg, a titán-oxid réteg vastagságát 100 nm alá korlátozza. Ez arra vezethető vissza, hogy kívánatos, hogy a laterális vezetést alacsony szinten tartsuk, annak érdekében, hogy az alsó ábra széle éles maradjon. Ha az alsó vezető 2 elektródaré­teg integrált megoldású, ez a követelmény nem érvényes, mert az ábra pontosságát a felső vezető 10 elektródaréteg határozza meg. A titán-oxid meglehetősen jó vezetőképességéből követ­kezik, hogy nem marad feszültség a filmen, ami bizonyos előnnyeljár. Az 1 szubsztrát üvegből diffundáló szennyezé­sek nem befolyásolják a titán-oxid elektromos tulajdonsá­gait, a szigetelőrétegtől eltérően. Ugyancsak nem mutat a titán-oxid az elektromos teret elősegítő diffúziót. A titán-oxid kémiailag nagyon stabil, például kémiai ma­rása igen nehéz. A 6 lumineszcens, illetve a 3 védőréteget alkotó cink­­szulfid és titán-oxid rétegek között egy nagyon vékony alumínium-oxid5 szigetelőréteg helyezkedik el. Ezaréteg három funkciót lát el: stabil szubsztrátot alkot a cink­­szulfid növesztéséhez, ugyanakkor jól gátolja az injekciót, végül megakadályozhatja az alacsony energiájú elektronok haladását a szerkezetben. Az alumínium-oxid szigetelőanyag is, amely növeli a szerkezet működési feszültségét. Ezért kell az alumínium­­oxid réteget a lehető legvékonyabbra kialakítani, ügyelve azonban, hogy egyéb jó tulajdonságai megmaradjanak. Az aktív 6 lumineszcens réteg mangánnal ötvözött cink­­szulfid. A cink-szulfid réteg vastagsága meghatározza az izzási feszültséget és, AC üzemmódban, a maximális fé­nyességet is. A cink-szulfid réteg vastagságának növelésé­vel e két faktor mindegyike nő. Ha figyelembe vesszük a megadott szempontokat, a cink-szulfid réteg vastagságának megválasztásánál komp­romisszumra van szükség. Úgy találjuk, hogy az optimális vastagság 300 nm körül van. Közvetlenül a cink-szulfid rétegen egy tantál-oxid réteg van. Ennek jelölésére a TTO jelölést használjuk. A TTO réteget 2:1 arány mellett alakítottuk ki. Kísérlete­ket folytattunk más arányokkal is. A határ, amelynél a TTO Ta2Ü5 típusú szigetelőből TÍO2 nemszigetelő anyaggá ala­kul , igen éles. Ha a határ egyik oldalán maradunk, az előál­lítási eljárás során használt arány nincs észlelhető hatással a réteg tulajdonságaira. A TTO igen hasonló a Ta20s-hoz. A TTO dielekt­romos állandója 1 kHz frekvenciánál 20. A TTO átütési fe­szültsége 7 MV cm'1. Ez a érték megegyezik a TuOs ré­teg esetében mért értékkel. Amikor azonban vékonyréteg szerkezetekről van szó, az anyag tömb tulajdonságain kívül más körülmények is befolyásolják az át­5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3

Next

/
Thumbnails
Contents