183708. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nemez anyagok előállítására
1 183 ''08 2 mítottuk és a kihullott szőrcsomókat a felületről eltávolítottuk. Ezzel a tompok megmunkálása lényegében befejeződött, az ehhez szükséges idő mintegy 50 perc volt. Utókezelésként a tételt sokhengercs gyúrógépre vittük. A berendezés tartályába vízből és ecetsavból pH 3 értékű fürdőt készítettünk, amelynek hőmérséklete 40 °C volt. A nyomást minimumra (2000 kp) állítottuk, majd a tompokat egyesével a szalagra raktuk és a gépet beindítottuk. Az utókezelés során 12 menetet végeztünk és minden menet után a tompokat gyűrődésmentesen áthajtogattuk. A megmunkálás erősségét 3 menetenként 150 kp-dal emeltük. A megmunkálás irányát két kereszt és egy fej módon változtattuk. A tompok méretét négy menetenként ellenőriztük. Az utólagos megmunkálás ideje 30 perc volt. Összehasonlításképpen bemutatjuk egy hasonló tétel megmunkálását a hagyományos technológiával. Kiinduló anyag: előnemezeit nyúlszőrtomp egy tétel: 200 db bemérési súly: 135 gramm tételsúly: 27 kg méret: 95 cm keverék: tiszta nyúlszőr Kész tomp: szín: zöld méret: 54—56 cm Műveletek: 1. Sokhengeres gyúrás: A gép tartályába 500 liter vízből pH = 3 értékű ványoló oldatot készítettünk 2 liter ecetsav (46,3%-os), 0,15 kg Losin TB hozzáadásával. Indulási hőmérséklet 30 °C volt, a gép nyomását minimumra állítottuk (200 kp), a tompokat egyesével, a fejrészt behajtva, a szalagra raktuk két sorban és elindítottuk a gépet. Minden menet után a tompokat gyűrődésmentesen áthajtogattuk. A megmunkálás irányát (a tomp hossztengelyének és a gép hossztengelyének viszonya) 4 kereszt—2 fej sorrendben váltogattuk. A szükséges menetszám 36 menet volt. A megmunkálás erősségét 6 menetenként 100 kp értékkel emeltük. A ványoló oldat hőmérséklete a megmunkálás végéig elérte a 70 °C-ot. A méret a megmunkálás végére 80 cm volt. A tétel megmunkálási ideje 4,5 óra volt. 2. Kalapácsos gyúrás: A gép leeresztő nyílását elzártuk, a ványoló oldat csapját kinyitottuk, a gépet beindítottuk. A tompok fejét behajtva, azokat egyenként a gép megmunkáló terébe dobtuk. A ványoló oldat megegyezik a sokhengeres gyúrásnál alkalmazott oldattal: pH = 3, T = 40°C volt. A megmunkálást a végméret eléréséig (54—56 cm) folytattuk. A méretváltozást mintavétellel ellenőriztük a megmunkálás közben. Megmunkálási idő kb. 3,5 óra volt. A végméret elérése után a tompokat kiszedtük, kisimítottuk, a kihullott szőrcsomókat a felületről eltávolítottuk. 3. Színezés: A festőkád 1,5 m3-es saválló tartályába 1 m3 vízből színező flottát készítettünk 4,5 liter ecetsav, 2,6 kg kristályos ammóniumszulfát, 0,28 kg szalmiákszesz, 1,2 kg Mavacid ED4 hozzáadásával. A színező fürdőt a gép járatása mellett 40 °C-ra felfűtöttük és pH 3 értéket állítottunk be. A tompokat egyenként a flottába dobtuk, elkeveredésüket keverőlapáttal segítettük elő. 10 perc után beadagoltuk a felforralt színezékoldatot. Színezék: Supracenblau GBN = 628 gramm Supracenrot 3B = 26 gramm Supraminrot GG = 635 gramm Textilongelb 2R = 2084 gramm Supracenviolett 4BF = 97 gramm 60 perc alatt a fürdőt felforraltuk, 40 perc forrás után 5 db tompot mintának kivettünk, megvizsgáltuk, hogy egyenletesen áífestődtek-e, a szín megfelelő-e. Ha szükséges korrigáltuk a színt. A fűtést lezártuk és 1 dl hangyasavat öntöttünk hígított állapotban a fürdőbe. Ismét felforraltuk a fürdőt és 20 perc forrás után túlfolyással öblítettük a tételt. A lehűtött, leöblített tompokat kicentrifugáztuk. 4. Kötélgyúrás: A művelet célja, a színezés során fellazult nemezszerkezet újratömörítése volt. A gép tartályában 100 liter vízből ványoló fürdőt készítettünk kénsav hozzáadásával. A pH = 3, a hőmérséklet 80 °C kell hogy legyen. Két tompot a fürdőbe mártottunk, majd gyúróvászonba tekertük és az így kapott csomagot a gép megmunkáló terébe helyeztük. A felső hengert leengedtük és a csomagot 3 percig rögzített felső hengerállás mellett megmunkáltuk. Ezután a csomagot kivettük, szétbontottuk, a tompokat a fürdőbe mártottuk, majd áthajtogattuk. Az áthajtogatott csomagot 3 percig megmunkáltuk. Új csomagot készítettünk és cseréltünk. A tétel megmunkálási ideje kb. 3,5 óra volt. 5. A tétel további általános tomp formázási és kikészítési műveletekre került. A találmány szerint elvégezhető egyéb darabos nemeztermékek megmunkálása is. Ilyen nemeztermék például a pamutipari gyártás során felhasznált tisztítótömlő. Ez készülhet végtelenített nemeztömlőből vagy gyapjúfonalból körkötött, majd nemezeit tömlőből. A hagyományos nemezelési eljárás mindkét megoldásnál azonos. A körkötött vagy előnemezeit nagy átmérőjű hurkát először körülbelül I in hosszú darabokra vágják, majd kalapácsos kallózógépen nemezelik. Utána ugyancsak hagyományosan festőkádban színezik, majd színezés után a megfelelő átmérőjű gömbfejen húzzák át és ezzel körülbelül 1 m hosszú tömörfalú nemezhengert nyernek. A találmány szerint a körkötött vagy előnemezeit és a kíván hosszra vágott hurkadarabokaí a bemutatott forgódobos színezö-ványoló berendezésbe rakjuk. Ebben a kívánt színező-ványoló fürdővel megmunkáljuk és színezzük. A találmány szerinti berendezésben a forgódob a formanemezek felemelésével és visszaejtésével igen kíméletes igénybevételt hoz létre, mert a formanemez nem közvetlenül a kemény dobpalástra csapódik, hanem a ványoló-színező fürdőben hidraulikus csillapítást kap, és így a teljes nemezfelület van igénybe véve. A mechanikai igénybevétel a színezék kihúzás után a 5 IC 15 2C 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
