183653. lajstromszámú szabadalom • Különböző diszperzitásfoku pigmenteket tartalmazó, nyomófesték és eljárás annak előállítására
1 183 653 2 Ofszet, magasnyomó, mélynyomó és flexofestékeknél, valamint textilipari pigmentdiszperzióknál a festék összsúlyára vonatkoztatva a titán-dioxid aránya 3% és 27% között, célszerűen 4% és 14% között lehet. A találmány szerinti nyomófestékek kis viszkozitás és szívóképes nyomathordozók esetében használhatók legelőnyösebben. A találmány szerinti és a hagyományos eljárás közötti alapvető különbség az alábbiakkal magyarázható. Ha az eddig ismert festékrendszerekbe, ezen belül például fekete ofszet rotációs festékbe hagyományos módon mintegy 6—10% titán-dioxidot keverünk, akkor a fehértartalommal arányos szürke festéket, illetve nyomatút kapunk. Ha azonban a titán-dioxid beadagolása a találmány szerinti elv alapján történik, sötétebb, nagyobb denzitású nyomatot kapunk, mivel a titán-dioxid ebben a rendszerben javítja a felületet, fokozza a nyomathordozó fehérségét. A textilipari hagyományos pigmentdiszperziók sötét alapszínű textíliák nyomására nem alkalmasak, mert az alapszínt nem fedik el. Ha azonban a találmány szerinti kétfokozatú pigmentkoncentrátum felhasználásával készült nyomópéppel dolgozunk, a sötét alapszínű textílián a nyomat színe élénk, erős, az alap színétől elkülönülő tónusú lesz. Ezek figyelembevételével a találmány főbb előnyei a következők: 1. A találmány szerinti festékrendszerek alkalmazása gyengébb minőségű, kisebb gramm, szívóképesebb nyomathordozókon olyan nyomási eredmény elérését teszi lehetővé, mintha a nyomtatást felületkezelt, nemesített nyomathordozón végeznénk. A nyomtatással egyidőben tehát a festék egyben nemesíti a nyomathordozónak azt a részét, amellyel érintkezésbe került. 2. Világszerte, így hazánkban is egyre nagyobb mennyiségben használunk kisebb m2-tömegű nyomathordozókat. A találmány szerinti festékrendszerek alkalmazásával ilyen nyomathordozókon is jó minőségű nyomatok készíthetők anélkül, hogy külön felületnemesitő technológiai műveletekre lenne szükség. E festékrendszerek alkalmazásával tehát egyrészt a m2-tömeg csökkentése, másrészt a nyomatok minőségének javulása miatt jelentős gazdasági eredmény érhető el. 3. A találmány szerinti eljárással magas, ofszet, illusztrációs és csomagolóipari mélynyomó-festékek, flexofestékek készíthetők, és ezekkel natúr, felületkezelt vagy műnyomópapírok egyaránt nyomtathatók. 4. A találmány szerinti textilipari nyomófestékek alkalmasak arra, hogy közép és sötét alapszínű textíliára direkt pigmentnyomással az alapszíntől eltérő élénk, jól fedő mintázatot kapjunk. Ez új terméktípusok előállítását teszi lehetővé. Eddig az ilyen textíliák mintázása csak költséges, több technológiai lépcsőből álló (maró vagy rezerva) eljárással volt lehetséges. 5. A találmány szerinti kétfokozatú pigmentdiszperziók nyomdaipari alkalmazásával nagyobb színintenzitás érhető el, mely lehetővé teszi a festékréteg vastagságának vagy a pigmentkoncentrációnak a csökkentését. Ezzel a pigmentmegtakaritással jelentős gazdasági eredmény érhető el. A találmányt az alábbi kiviteli példákkal részletesen ismertetjük. I. példa Pigmentdiszperzió textilnyomáshoz 1.1. „Szubmikronos” pigmentkoncentrátum 40 s% rutil TÍO2 14 s% oktil-fenol-polietilénglikol-éter 0,4 s% metilcellulóz 3 s% Synthacryl VSC 75/1 (Hoechst AG, Werk Albert, Wiesbaden,) NSZK 32 s% víz keverékét Fryma-malomban diszpergáljuk, míg a TÍO2 pigment átlagos szemcsemérete el nem éri a 0,2—0,6 p.m-es tartományt. A diszpergálás ideje 3—4 óra. Ezután 4 s% anionos felületaktív anyag (EVIVUL) (Egyesült Vegyiművek, Budapest) és 6,6 s% víz keverékét adjuk a rendszerhez, és a diszpergálást további 30 percen keresztül folytatjuk. 1.2. „Mikronos"pigmentkoncentrátum 36 s% Pigment Blue 15/3 (C.I. 74160) 12 s% oktil-fenol-polietilénglikor-éter 0,2 s% metilcellulóz 5 s% Synthacryl VSC 75/1 (Hoechst AG, Werk Albert, Wiesbaden, NSZK) 0,2 s% habzásgátló (Polimekon 1488, Goldschmidt GmbH, Ausztria) 3 s% anionos felületaktív anyag (EVIVUL EVM, Budapest) 43,6 s% víz keverékét gyöngymalomban 3—6 mikronos szemcseméret eléréséig diszpergáljuk. 1.3. Kétfokozatú pigmentdiszperzió textilnyomásra 66 s% 1.1. szerinti szubmikronos pigmentkoncentrátum és 34 s% 1.2. szerinti mikronos pigmentkoncentrátum elegyét zárt gyorskeverőben a homogenitás eléréséig keverjük. Az így kapott kétfokozatú pigmentkoncentrátum felhasználásával pl. a következő összetételű nyomópép készíthető: 1.4. Kétfokozatú pigmentdiszperziót tartalmazó nyomópép textilnyomásra 30 s% 1.3. szerinti kétfokozatú pigmentkoncentrátum 70 s% benzintartalmú, benzinszegény vagy benzinmentes sűrítőrendszer, mely tartalmazza a rendszernek megfelelő komponenseket, kötőanyagokat, viszkozitásbeállító komponenst, katalizátort, habzásgátlót stb. a nyomópéppel és a nyomattal szemben támasztott követelmények biztosítására. Az így előállított nyomópépek textíliák pigment nyomására használhatók előnyösen. Amennyiben alacsonyabb színmélységet kívánunk elérni, célszerű az 1.3. szerinti pigmentdiszperzió mennyiségét csökkenteni és több 1.1. szerinti szubmikronos pigmentkoncentrátumot adagolni a nyomópépbe. Ha nagyobb színmélységet kívánunk elérni, az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
