183572. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tribológiai rendszer kopásállapotának vizsgálatára
1 2 szennyezettségi értékek. Míg az előző, g-ban kifejezett kbpásértékT^a^ tribológiai rendszerre- jellemzői, a szennyező anyag mennyisége g-ban, illetve az ISO kód szerinti szénnyezettségi érték rendszerint már az Üzemeltetés minőségét is jelzi. À két érték egymás melletti • ismerete és'a szennyezettségi érték hozzárendelése a kopásfolyamat II. kopásszakaszához azért szükséges, mert á részecskeosztályozó-számlálóval a mérés igen gyors, különösebb szakértelmet nem igényel, s így nagyszámú minta ellenőrizhető és akár több százas nagyságrendű ellenőrző hely mintái elemezhetők egyetlen, berendezéssel. A mérés időtartama 1—2 perc. Hazai üzemeltetési viszonyaink között repülőgép hajtómű (gázturbina) és hidraulika rendszerekre az ISO kód szerinti kategóriák többszáz minta alapján a kopásfolyamat II. kopásszakaszára 13/10— 18/15 közötti értékűnek adódtak normális kopásviszonyok mellett. Ennél magasabb szennyezettségi értéknél az olajmintát ferrográfíás analízisre visszük. A ferrográfiás analízis során a részecskék morfológiai elemzésével megállapítjuk, hogy a normálisnak tekintett kopásra jellemző ISO kód szerinti kategória túllépése valamely szerkezeti elemnél a III. kopásszakaszra jellemző nagyméretű felületi fáradásos kopásrészecskék, kezdődő berágódásra jellemző abrazív részecskék következménye-e. Ez esetben a rendszer további üzemeltetése a rövid időn belül bekövetkező meghibásodás miatt nem ajánlatos. A morfológiai elemzés eredménye mellett a ferrográfiás analízis azt is lehetővé teszi, hogy megállapítsuk melyik szerkezeti elem pl. tengelycsap, vagy csapágy, stb. felületéről származnak veszélyes méretű kopásrészecskék és így hasznos információt adnak a rendszer javításához. A ferrográfiás analízis eredménye az is lehet, hogy a normális kopásfolyamatot jellemző ISO kód szerinti kategória túllépése környezeti hatás eredménye. A részecskeszám és részecskeméret növekedése külső eredetű. Ez esetben a rendszer mosása tisztítása és ismételt ellenőrzése szükséges a tisztítást követő próbaüzem után. A bemutatott példa sikeres gyakorlati megvalósításra került repülőgép gázturbinákon és hidraulika rendszerekre, hengermű kenőrendszerekre, munkagép hidraulikára stb. A hibaelőrejelző vizsgálati rendszer felmérő szakaszában a normál kopásértékek és szennyezettségi értékek meghatározása időigényes, viszont az üzemeltetés során végzendő automatikus részecskeosztályozószámláló szennyezettségi analízise igen gyors. így 572 lehetővé: válik nagyszámú nagy erkölcsi vagy nagy anyagi értékű tribológiai'rendszer rendszeres ellenőr-' zése, a normális kopásfolyamat megváltoztatásának gyors észlelése, A. kritikusnak minősített minták fer- 5 rográfiás analízise pedig valószínűsíti a meghibáso- ' dást, a javítás számára útmutatást ad, jelezve, hogy a veszélyes méretű kopásrészecskék melyik szerkezeti rész felületéről származnak; vagy megállapítható, hogy a változás külső hatás eredménye, ami megfelelő 10 beavatkozással pl. mosással megszüntethető és ismételt ellenőrzés után a rendszer tovább üzemeltethető. 15 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás tribológiai rendszer kopásállóságának vizsgálatára és minősítésére a meghibásodás előrejelzéséhez, amelynél a kenőanyagban lévő kopástermé- 20 keket és szennyező anyagokat vizsgáljuk minőségileg és mennyiségileg, azzal jellemezve, hogy bejáratás után a kopástermékek és szennyező anyagok neutronaktivációját követő gamma spektrometriás mintavételes módszerrel, vagy ezzel egyenértékű pontosságú és 25 érzékenységű más módszerrel megállapítjuk a tribológiai rendszer rendeltetésszerű üzemeltetésére jellemző kopástermék- és szennyezőanyag-mennyiségi értékeket, amit normál kopásértékeknek minősítünk és meghatározzuk ezen normál kopás kopásterméke és 30 szennyezőanyaga részecskeszám-jellemzőit, célszerűen automatikus részecskéosztályozó-számlálóval, ezen részecskeszám-jellemzőket a rendszer normál kopási jellemzőinek minősítjük, ezeket a rendszer rendeltetésszerű üzemeltetésénél megengedjük, majd az 35 üzemelő tribológiai rendszer ellenőrzéséhez a kenőanyagából célszerűen meghatározott időszakonként kenőanyagmintát veszünk, amit automatikus részecskeosztályozó-számlálóval analizálunk, amennyiben a részecskeszám-értékek meghaladják a normál kopás 40 megengedett jellemzőit, ferrográffal elvégezzük a kenőanyagmirtta részecskemorfológiai elemzését, meghibásodónak minősítjük a rendszert gömbformájú fáradásos részecske és/vagy abrazív kopásra jellemző forgács formájú részecske jelenlétében. ; 45 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy külső eredetű szennyező részecske miatt meghibásodónak minősített rendszert a kenőanyag és a rendszer tisztítása utáni próbaüzemelésre alkalmasnak minősítjük. 1 db ábra . Ïv-Vr: '• ; . V-.3 • • :*?>•-;.• r. i-ji : ' w .. ■ -■ l: •••■;;:■ >; î&âSEJSfe:; -Jter v •fct’ • -? . 1 1.:.,.':. v-s“.O-r-h’ \í:%íitíS^tÍLí •? tu jé *. '•'.•ív;:- í. .Ti í\V, sg • J i 4: < ■ ■■ • . •••.': i. r'.v; ,.y s •. 3 _--.í: • .i •" ^ a:':-.i ,7. hii.-.yu ;f,- .i r.:-.-' \ . .v C
