183546. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hűrelágyuló műanyagot, természetes eredetű rostos polimer vázanyagot és telítetlen poliésztert tartalmazó társított anyag előállítására
1 183 546 2 telítetlen poliészter-sztirol gyantakeveréket (jellemzői az 1. példában), amely gyantakeverékhez előzőleg 0,06 súlyrész tere. butil-perbenzoátot kevertünk. Ezután 100 súlyrész S 5058 típusú PVC porból (gyártja: Borsodi Vegyi Kombinát, Kazincbarcika), 2 súlyrész Paraloid K _120_N_típusú akrilátadalékból (gyártja: Rohm and Haas, Frankfurt NSZK) 0,5 súlyrész Ca-sztearátból, 1,5 súlyrész ONGROSTAB BC—D 10 stabilizátorból és 0,8 súlyrész ONGROSTAB 2 FED—P stabilizátorból (mindkettő a Borsodi Vegyi Kombinát gyártmánya) és a fenti módon előkezelt vágott kókuszrostból 165° hőmérsékletű hengerszéken lemezt készítünk. Az ilyen összetételű kalanderezett és/vagy sajtolt lemez a kemény PVC lemezek formaadási technológiával (darabolás, melegformázás stb.) jól feldolgozható, ütésálló szerkezeti anyag. 7. példa Mindenben a 6. példában leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a 0,06 súlyrész tere. butilperbenzoát hozzáadása helyett, a vágott kókuszrostot az összekeverés előtt ionizáló sugárzással előkezeljük. A levegőn történő előzetes besugárzás a 3. példában megadott paraméterekkel történik. 8. példa Mindenben a 7. példában leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a vágott kókuszrost helyett az 1. példában leirt farostot alkalmazzuk. 9 2 9. példa A rostműbőrgyártásban felhasznált foszlatott, légszáraz állapotú bőrrostból 100 súlyrészhez hozzáadunk 30 súlyrész telítetlen poliésztergyanta-sztirol keveréket (az 1. példában közölt adatokkal jellemezve), amely gyantakeverék 0,3 súlyrész tere. butil-perbenzoátot is tartalmaz. Szőbahőfokon, 1 órán át végrehajtott duzzasztás után az így előkészített bőrrostot összekeverjük 1000 súlyrész polisztirol granulátummal. A keverékből a polisztirol ömledéktulajdonságainak megfelelő feldolgozási móddal (lemezextrúzió, fröccsöntés) kitűnő, rost-erősítésű szerkezeti anyag gyártható. 5 10 példa 60 súlyrész farostot (átlagos átmérő 10 mikron, átlagos hosszúság 150 mikron, nedvességtartalom max. 10 15%) levegőn 10 kGy gamma sugárdózissal besugárzunk a 3. példában leírt paramétereknek megfelelően. Ezután összekeverjük 10 súlyrész telítetlen poliésztergyantával, amelynek jellemzőit az 1. példa tartalmazza, majd 20 percen át duzzadni hagyjuk. Ezután 40 15 súlyrész S 5070 típusú PVC porból (gyártja: Borsodi Vegyi Kombinát, Kazincbarcika) 20 súlyrész diizooktil-ftalátból, 0,8 súlyrész ONGROSTAB BC—D 10 stabilzátorból és 0,4 súlyrész ONGROSTAB 2 FD—P stabilizátorból (mindkettő a Borsodik Vegyi Kombi- 20 nát, Kazincbarcika gyártmánya) és a fenti módon előkezelt farostból 165° hőmérsékletű, kalanderen lemezt készítünk. Az így elkészített lemez a lágyított kalanderezett PVC-nél jobb szilárdságú, kopásálló kompozitanyag. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás 30—98%, előnyösen 40—80% hőre lá- 30 gyuló műanyagot és 2—70%, előnyösen 20—60% természetes eredetű rostos polimer vázanyagot — előnyösen farostot, kókuszrostot, bőrrostot — tartalmazó, nagy rugalmassági moduluszú, jó ütésállóságú Társított anyag előállítására, azzal jellemezve, hogy a 35 rostos polimer vázanyagot telítetlen poliészterből és vinilmonomerből álló gyantakeverékkel kezeljük a vázanyagra számított 1—50%, előnyösen 2—40% tömegarányban, adott esetben a rendszert ionizáló sugárzásnak vetjük alá vagy ismert kémiai iniciátort 40 adunk hozzá és az így kezelt vázanyagot adagoljuk a hőre lágyuló polimerhez. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kémiai iniciátorként 0,1—3% peroxid típusú vegyületet adunk a poliész-45 terhez. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy ionizáló sugárzásként 0,1—100 kGy, előnyösen 0,5—50 kGy dózisú gamma — vagy elektronsugárzást alkalmazunk. 2 db ábra 5
