183504. lajstromszámú szabadalom • Berendezés lapformázó egységek, át- illetve beállítására gépeken, különösképpen hengerszitákon, rétegek előállítására alapanyag emulzióból
1 183 504 2 rendellenességek azonnal észlelhetők és kiküszöbölhetők. A találmány egy további kialakításánál a hátfal billenőcsapágya az áramlásterelő felületeknek a lapformázó rés kilépőhézagával ellentétes oldalán van elhelyezve. A találmány szerinti berendezés ilyen kialakítása esetén az elmozdulás a lapformázó résnek arra a szakaszára korlátozódik, amelyet feltétlenül szabaddá kell tenni, emellett a csekély billentés a lapformázó rés viszonylag nagy kiszélesedését és a kilépőhézag megnövekedését eredményezi. Annak biztosítására, hogy a találmány szerinti kialakításnál túlfolyásos járatás esetén se jöjjön létre a lapformázó résen hőfeszültségek okozta változás a hézagszélességben, a találmány szerint az áramlásterelő felületeken a nyersanyag emulzió esetleges túlfolyására egy gyűjtőtér van elhelyezve, amely a hátfal többi falsíkjaitól bizonyos távolságra helyezkedik el. Ezzel a kialakítással még túlfolyásos üzemnél sem kerül a hátfal forró nyersanyag emulzióval érintkezésbe. Ezzel nagymértékben elkerülhető a hátoldal alakváltozása és további következményként a pontosan állandó értéken tartandó hézag megváltozása a lapformázó résben. A találmány egy példaképpeni kiviteli alakját az alábbiakban közelebbről ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti elrendezést metszetben ábrázolja pl. egy körszita-berendezésen. A 2. ábra a találmány szerinti szerkezet egy sematikus rajza, ahol csak a megértéshez lényeges részek vannak feltüntetve. A 3. ábra a találmány szerinti kialakítás rajza a 2. ábrához képest megváltoztatott helyzetben pl. a lapformázó rés tisztításának céljára. A 4. ábra a túlfolyásos üzem esetén fennálló helyzet a 2. és 3. ábrának megfelelő ábrázolásban, és az 5. ábra a találmány szerinti berendezés vezérlését vázlatosan szemlélteti. A rajzban az áteresztő alakítóelemet 1 -el jelöljük, ami a példának megfelelő esetben körszita. Ez egy furatokkal rendelkező hengerpalást-felületen van elhelyezve, amelyre csak a hengerkerület egy csekély részén jut az anyagszuszpenzió. A nyíl irányában forgó henger belsejében szívó-alakítók esetében üzem közben vákuum alatt lévő 2 szívógaratok vannak beszerelve különböző nagyságú szívótér-szélességgel. Az ékalakú 3 lapformázó rés egyrészről az 5 áramlásterelő felületekkel és a 4 hátoldallal, másrészről a meghajtott formázóhenger palástfelületének egy részével van határolva. Az 5 áramlásterelő felületek hozzávetőleg hengeresen íveltek. A gép szélességében egymás után több 5 áramlásterelő felület van elhelyezve. Az 1 alakítóelem mozgásirányában egymás után mindig két 5 áramlásterelő felület következik, amelyek egymással csuklópántszerűen vannak összekötve. A csuklópántok tengelye 17-tel van jelölve (1—3. ábra). Az 5 áramlásterelő felületek a 3 lapformázó rés belépő keresztmetszetének megváltoztatása céljából forgattyús berendezéssel állíthatók. Itt a forgattyúk állítására a 10 forgattyústengely, amely a 18 konzolokon van csapágyazva a 4 hátfalon, valamint a 14 forgattyúkarok szolgálnak, amelyeknek hossza változtatható, és az 5 áramlásterelő felületekkel vannak összekötve. A forgattyúkarok eközben a csuklópántok 17 tengelyein elhelyezkedő 19 csapágybakokhoz kapcsolódnak. A 3 lapforinázó rés kilépő keresztmetszetének állítása a gép szélességében a kilépőhézag lényeges változása nélkül történik. A kilépőhézagot a gép teljes szélességében állandó távolságra kell beállítani. E célra mindegyik, csuklópánttengellyel összekötött 5 áramlásterelő felületpárhoz egy 15 beállítóorsó tartozik, amelyek az 5 áramlásterelő felületekhez azok kilépőoldali végénél csatlakoznak. A kilépöhézagnak a gép szélességében állandó értékkel történő változtatása céljából a hátfalat egy egységként távolítjuk vagy közelítjük az 1 alakítóelemhez. A leírt kiviteli példában a 4 hátfal a B tengelyen billenthetően van csapágyazva és a 11 szilárdan rögzített ütközőre olyan állítószerkezet közbeiktatásával feltámasztva, amelyet egy rögzíthető 13 beállítócsavar képez. Ez a rögzített 11 ütköző egy közelebbről meg nem határozott vázon helyezkedik el, amely a szitahenger csapágyait tartja. A 13 beállítócsavarok a 4 hátfal 12 konzolján vannak ágyazva. A kilépőhézag szélességének beállítása a gép teljes hosszában a 13 beállítócsavarok működtetésével történik, amelyeket a megfelelő hézagszélesség elérése után hosszúságukban ellenanyával vagy hasonló módon rögzítenek. A 4 hátfalat a 11 ütközőkre feltámasztott helyzetében egy működtetőszerkezet, amely az adott kiviteli példában sűrített levegővel felütköztethető 9 rugó-tömlőkből áll, tartja meg. A 9 rugótömlők levegőellátásának megszakításával és gyors légtelenítéssel az egész 4 hátfalat a géphez keresztirányban elhelyezett B forgócsapágyakon saját súlyánál fogva tetszés és beállítás szerint többé vagy kevésbé szélesre vissza lehet billenteni, amint azt az 1. ábra 16 pontozott vonalai és részletesebben a 3. ábra mutatják. A 4 hátfalból és 25 anyagfelfuttató állványból álló teljes anyagfelfuttató-berendezés karbantartás és általános tisztítás céljából, a 25 állványon oldalt elhelyezett A forgócsapágyon kb. 60°-ra lesüllyeszthető, egy sűrítettlevegő-működtetésű motor és csigahajtómű segítségével. Az 5. ábrából látható, hogy a 4 hátfal működtetőszerkezete (a 9 rugótömlő) össze van kötve a nyersanyag-szuszpenzió betáplálás 26 érzékelőjével, amely nyersanyag hiánya esetén, ami az indításnál és a 28 tartályból a 27 szivattyúval szállított nyersanyagszuszpenzió betáplálásának megszűnése esetén történik, a 4 hátfalat az 1 alakítóelemtől eltávolítja. Az elmozdulás behatárolására a 25 állványra szerelt 22 ütköző alkalmazható, amely a 4 hátfalon elhelyezett ellendarabbal együttműködik, amely az adott kiviteli példában egy 21 csavarból áll. Amint a 21 csavar a 22 ütközőn, amely állítható tüske formájú, feltámaszkodik, megszűnik a 4 hátfal süllyesztése a B billenőtengely körül. A kilépőhézagot ez a süllyesztés megnöveli és az esetleges szennyeződések kiáramolhatnak a kilépőhézagon keresztül anélkül, hogy az ajakrész az 5 áramlásterelő felületen, vagy akár az érzékeny 1 alakítóelem megsérülne. A működtető berendezés (9 rugótömlők) 29 tápvezetékébe egy 30 kapcsolószelep van beépítve, amelynek 31 vezérlővezetéke a nyersanyag-betáplálás nyomásérzékelőként kialakított 26 érzékelőjéhez csatlakozik. Az érzékelő a 3 lapformázó rés kilépőoldali végén helyezkedik el az ott elhelyezett 2 szívógarat hatáskörzetében. Ha a nyersanyag szuszpenzió betáplálás kimarad, úgy megszűnik a 32 vákuumszivattyú által létrehozott szívóhatás a 2 szívógaratban és a 26 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
