183422. lajstromszámú szabadalom • Hevített öntőnyílás fémszalagok folyamatos öntéséhez
1 183 422 2 ábrákon az is látható, hogy a 32 bevezető járat nyílása célszerűen enyhén legömbölyített, hogy a fémolvadék beáramlását megkönnyítse. A 34 teknő és a 14 öntőnyílás a találmány szerinti megoldás fontos részei. A 34 teknőt általában a 10 öntőedény alján alakítjuk ki. A 34 teknő 38 fenekének legnagyobb része célszerűen a 14 öntőnyílás szintje alatt van. Ez előnyös kialakítás, de nem kötelező. Általában a találmány szerinti megoldás célszerű kiviteli alakjainál a 34 teknő 38 fenekének legalább egy része legalább 7 mm-rel a 14 öntőnyílás szintje alatt van. Emellett célszerű, ha a 34 teknő 38 feneke a 14 öntőnyílás felé a vízszintessel legalább 30 fokos szöget bezáróan hajlik. A 14 öntó'nyílás, amelyen át a fémolvadékot a 16 öntőfelületre juttatjuk, általában egyenletes W szélességű. Ez a méret a 14 öntőnyílás teljes hosszában egyenletes kell legyen és célszerűen legalább 0,25 mm, legfeljebb 3 mm. Általában előnyös, ha a 14 öntőnyílás szélessége nem haladja meg a 2 mm-t. Igen előnyös mérettartomány a 0,5—1,5 mm, még jobb a 0,7—1,3 mm-es tartomány. A 14 öntőnyílás többféle módon alakítható ki. Az egyik célszerű megoldás szerint a 14 öntőnyílást határoló 18 felső részből és 19 alsó részből legalább az egyik egy a fémolvadéknak ellenálló lapból vagy lemezből van kialakítva. A második ábrán például látható, hogy a 14 öntőnyílást a 18 felső részt alkotó 40 lap alsó oldala és a 19 alsó rész határolja. Természetesen kialakítható a 14' öntőnyílás úgy is, hogy a 18 felső rész és alul egy lap határolja. Egy másik változat szerint mindkét oldalon lapok határolják a 14 öntőnyílást. Mindazonáltal, függetlenül a kialakítástól a 14 öntőnyílás méreteit igen pontosan kell kialakítani és megtartani. A találmány szerint, mint mondottuk a 10 öntőedényben a 14 öntőnyílásnál legalább egy olyan üreget kell kialakítani, amelynek fala a 14 öntőnyílás 18 felső részét vagy 19 alsó részét alkotja. Ezek a kamrák lehetnek egy kémény vagy valamilyen egyéb 46 járat között is, amint az a 2. ábrán látható. Egy másik megoldást mutat az 5. ábra. Itt a kamra lényegében a 10 öntőedény teljes szélességet elfoglalja, a 14 öntőnyílás felett. Célszerűen a 14 öntőnyílás legalább egyik részének felületét 40 és/vagy 70 lap alkotja. Természetesen az üreg kialakításához a 14 öntőnyílás felett el kell távolítani a 10 öntőüstöt alkotó anyag egy részét. Az így kialakított kamráknak reaktív gázokat vezetünk és az ezek elégetésével előállított hőmennyiséget használjuk a 14 öntőnyílás hevítésére. Ezért a kamráknak elég közel kell lenniök a 14 öntőnyíláshoz, hogy a szükséges hőmenynyiséget biztosítani lehessen. Természetesen az eredmény hasonlóképpen függ a létrehozott hőmérséklettől, valamint az anyag hővezetőképességétől. Amint azt már korábban mondottuk, a 14 öntőnyílás belső felületének legalább egy részét célszerűen különálló, a fémolvadék hatásának ellenálló 40 vagy 70 lapból képezzük ki. Az 1. és 2. ábrán jól látható, hogy az alkalmazott 40 lap tökéletesen illeszkedik a 10 öntőedénybe. A 14 öntőnyílás 18 felső része célszerűen teljes egészében a 40 lapból van kialakítva. Ügy találtuk,hogy általában sokkal kritikusabb a 14 öntőnyílás 18 felső részének hevítése az öntés során, mint a 19 alsó részé. Ezért a 40 lapot célszerűen ezen a részen alkalmazzuk. Természetesen alkalmazható a 19 alsó részen vagy mind a 19 alsó, mind a 18 felső részen hasonló, hőálló anyagból készült 40 és/vagy 70 lap, amely(ek) a 14 öntőnyílást határolják. Ilyen megoldások láthatók a 3. és 4. ábrán. A bemutatott 40 és/vagy 70 lapok legalább olyan mértékben kell ellenálljanak a fémolvadék hatásának, mint a 10 öntőedény anyaga. Sőt, előnyösen a 40, illetve 70 lap anyaga lényegesen ellenállóbb, mint a 10 öntőedény alapanyaga. A 2. ábrán látható, hogy a 40 lap hogyan illeszkedik a 10 öntőedénybe. A 10 öntőedény 24 közbülső tömbjébe olyan mélyedés van bemunkálva, amelybe a 40 lap pontosan illeszkedik. A 40 lap hossza általában nagyobb, mint a 14 öntőnyílásé, így végei a 10 öntőedény 30 alsó tömbje és 28 közbülső tömbje közé vannak befogva, amint az az 1. és 2. ábrán látható. A találmány szerinti megoldás egy változatánál a 10 öntőedény rostosított kaolinból, a 14 öntőnyflás 40 lapjar pedig bómitridből van kialakítva. Természetesen egyéb anyagokat is lehet erre a célra alkalmazni, például szilíciumnitridet, szilíciumkarbidot, bórkarbidot, szilíciumoxidot, alumíniumoxidot, cirkonoxidot, stabilizált cirkonszilikátot, grafitot, alumíniumoxid-grafitot, tűzálló agyagot, agyaggrafitot, kvarcot, magnéziumoxidot, krómmagnezitet vagy ezek tetszőleges kombinációját. Az ábrákon látható, hogy a 10 öntőedény egy vagy több 42 fúvatólándzsával van ellátva. A 42 fúvatólándzsák 44 hegye benyúlik a 14 öntőnyílás környezetében kialakított kamrákba. Az 1., 2. és 5. ábrán bemutatott 42 fúvatólándzsák a 14 öntőnyílás 18 felső részét alkotó lapok felé vannak irányítva, és ezeket hevítik. A találmány egy célszerű kiviteli alakjánál legalább egy 42 lándzsa van úgy elhelyezve, hogy 44 hegye a kamrában a 40 lap felé van irányítva. Az 1. és 2. ábrákon az is látható, hogy hogyan vannak a 46 járatok kialakítva a 42 fúvatólándzsákból kiáramló gázok égésekor keletkező égéstermékeknek a 10 öntőedényből történő eltávolítására. A 3. és 4. ábrákon olyan megoldást mutatunk be, ahol a 14 öntőnyílás mindkét oldalán 40, illetve 70 lapok alkotják a 18 felső, illetve a 19 alsó részt. Az itt elhelyezett 42 fúvatólándzsákon kívül alul is legalább egy 72 fúvatólándzsa van elhelyezve, amelynek 74 hegye a 70 lap felé irányul, hogy a 14 öntőnyílást határoló 19 alsó rész 70 lapját kellő hőmérsékleten tartsa. Az itt kialakított kamrák is 76 járattal vannak ellátva, amelyen át a 72 fúvatólándzsák által bevezetett reaktív gázok elégése során létrejövő égéstermékek eltávozhatnak a 10 öntőedényből. Nyilvánvaló, hogy a találmány szerint tetszőleges számú fúvatólándzsát, illetve a fúvatólándzsákon tetszőleges számú fúvókát alkalmazhatunk (amint az az 5. ábrán látható). Az alkalmazott fúvatólándzsák, illetve fúvókák száma általában a 10 öntőedénnyel öntött szalag szélességétől függ. Ha ilyen fúvatólándzsákat alkalmazunk, megfelelő hőmennyiség állítható elő ahhoz, hogy a hővezetést is figyelembevéve a 14 öntőnyílás palástját megfelelő hőmérsékleten tartsuk az öntés során. Ha például a 40 és/vagy 70 lapokat alkalmazzuk, azok teljes felületének hőmérsékletét a kívánt értékre lehet beállítani, mielőtt az öntést megkezdenénk. Egy célszerű kiviteli alaknál a fúvatólándzsák úgy vannak elosztva, hogy az öntőnyílás hosszúságának minden 50-75 mm-jére egy fúvatólándzsa jusson. A vizsgálatok során úgy találtuk, hogy ha ezeket a lapokat az öntendő ötvözet olvadáspontjának hőmérséklete közelébe hevítjük, azaz az olvadáspontot legalább 10 százalékra megközelítjük, a 14 öntőnyíláson egyáltalán nem jön létre fémolvadékle-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 50 35
