183420. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendzés fémszalagok öntésére
1 183 420 legesen vagy vízszintesen illeszkedő, körülbelül 38 mm vastag Kaolwool rostlemezből alakítható ki. Meg kell jegyezni, hogy vastagabb vagy vékonyabb tömbök alkalmazhatók a kívánt öntési feltételektől függően. A jelen célszerű kiviteli alaknál 38 mm vastag tömböket alkalmaztunk, mivel ez beszerezhető a kereskedelmi forgalomban, továbbá mert a kaolin - rostlemez tömbök viszonylag olcsók és viszonylag könnyen alakíthatók. A fentiekben felsorolt egyéb anyagok azonban hasonlóképpen megfelelőek e célra. A jelen találmány szerinti berendezésben a 10 öntőedény legalább egy 32 bevezető járatot tartalmazó 12 üreggel rendelkezik. A 32 bevezető járat előnyösen a 10 öntőedény felső részétől annak alsó részéig terjed, és kapcsolatban van a 10 öntőedény alsó felében lévő üregben található 34 teknővel. A 32 bevezető járat beömlőnyílása előnyösen a 10 öntőedény tetején van, a rajzon ábrázoltak szerint, ez azonban bárhol lehet, így például a 10 öntőedény oldalfalában is. Szintén a rajzon ábrázoltak szerint előnyös, ha ez a beömlőnyílás kissé benyúlik egy tölcsér alakú elembe; a fém ezen keresztül történő bevitelének elősegítése céljából. A 34 teknő, valamint a 14 öntőnyílás kialakítása nagyon lényeges a jelen találmány szerinti berendezésnél. A 34 teknő általában az öntőedény alsó felében van kialakítva, a 22 közbülső tömb 36 alsó felülete és a függőlegesen illeszkedő 10 öntőedény 30 alsó tömbjének 38 fenéklapja között, ahogy az 1. ábrán látható. Előnyösen, bár nem szükségszerűen a 34 teknő 38 fenéklapjának legalább egy része, esetleg nagyobb része, a 14 öntőnyüás szintje alatt van. Ilyen célszerű kiviteli alaknál a 34 teknő 38 fenéklapjának legalább egy része, vagy nagyobb része, a 14 öntőnyílás alatt legalább 6,3 mm-rel helyezkedik el. Kívánatos továbbá, hogy az ilyen célszerű kiviteli alaknál a 34 teknő 38 fenéklapja felfelé benyúljon a 14 öntőnyílásba, a vízszintestől számított legalább 30°-os szögben. A 14 öntőnyílás — amelyen keresztül a fémolvadékot a 16 öntőfelületre visszük fel — előnyösen egész hossza mentén lényegében egyenletes, legalább 0,2 mm és legfeljebb 3 mm szélességű. Még előnyösebb, ha a 14 öntőnyílás szélessége a 0,5 mm—1,5 mm közötti tartományon belül van, és ennél még jobb a 0,7 mm—1 mm közötti tartomány. A jelen találmány szerinti berendezés esetén a 14 öntőnyílás többféle módon alakítható ki. Az egyik célszerű kiviteli alaknál, az 1. ábra szerint, a 14 öntőnyílás a 22 közbülső tömb 36 alsó felülete és a 30 alsó tömb elülső falába benyúló kivágott rész között van. Szintén a rajzok szerint, célszerű, ha a fémolvadékkal szemben ellenálló 40 lap ebben a 22 közbülső tömbben helyezkedik el. A 15 öntőnyílás kialakításától függetlenül, a fentiekben említett szigorú mérettűréseket be kell tartani. Egy célszerű kiviteli alaknál a 14 öntőnyílás legalább egyik határoló felülete tartalmazza az egyik tömbben elhelyezett 40 lapot. Mint látható, célszerű, ha a 14 öntőnyílás felső határoló felülete magába foglalja a fémolvadékkal szemben ellenálló anyagból készült 40 lapot. Szem előtt kell tartani, hogy lényeges az öntőnyílás felső szintjének fenntartása az öntés során, ezért célszerű a 40 lap ezen a helyen történő alkalmazása. A 40 lapnak legalább olyan mértékben kell ellenállónak lennie a fémolvadékkal szemben, mint a tömböknek és előnyösen a lap még ellenállóbb is, mint a 10 öntőedény további részeit képező tömbök. Az 1. ábra szerint a 40 lap beilleszthető a 22 közbülső tömb 36 alsó felületében lévő megfelelő résbe. A 40 lap hosszmérete nagyobb, mint a 14 öntőnyílásé. Így a 40 lap kerülete szendvics-szerűen illeszkedik az egymással szomszédos 22 és 30 tömbök közé, az 1. ábrán illusztrált berendezés esetén. Egy célszerű kiviteli alaknál a 40 lap bórnitridből készül, azonban szilíciumnitrid, szilíciumkarbid, bórkarbid, szilíciumdioxid, alumíniumoxid, cirkóniumdioxid, stabilizált cirkóniumszilikát, grafit, alumíniumoxid-grafit, samott, agyag-grafit, kvarc, magnézium, króm-magnezit tartalmú anyagok, és ezek kombinációja is felhasználható a 40 lap kialakításánál. A fentiek szerint a 32 bevezető járat kapcsolatban áll a 34 teknővel. Egy célszerű kiviteli alaknál a 32 bevezető járat tartalmaz egy a 10 öntőedényen átmenő hengeres járatot, amelynek összmagassága biztosítja az üreg olyan magasságát, amely a kívánt metallosztatikus nyomás 10 öntőedénynek 14 öntőnyílásában történő szabályozásához és fenntartásához szükséges. Megállapítottuk, hogy a lényegében állandó fémolvadék-szint bármely öntőnyílás szintje felett mintegy 50 mm-en tartásával a metallosztatikus nyomás megközelítőleg 0,0345 bar, amely általában elegendő a szalagöntésnél. Alkalmazhatók a 14 öntőnyílás egyik vagy mindkét peremét alkotó 40 lapok fűtésére szolgáló szerkezetek is. Egy célszerű kiviteli alaknál legalább egy fúvatólándzsa található az öntőedényben, amelynek hegye a 40 lap felé irányul. Megfelelő nyílás alakítható ki az öntőedényben, ezen keresztül távozhatnak az égéstermékek az öntőedényből. Ennél a kiviteli alaknál a 40 lap hőmérséklete a kívánt szintre emelhető az öntési művelet megkezdése előtt. Megállapítható, hogy a laphőmérsékletnek közel az öntvény olvadási hőmérsékletre történő növelése megakadályozza a fém megdermedését, ami egyébként, különösen az Öntési művelet kezdetén, előfordulhat. Egy célszerű kiviteli alaknál reaktív gázok magas hőmérsékletű lángját irányítják egy sor fúvatólándzsán keresztül a 40 lapra. A láng 40 lapon esetlegesen előforduló nemkívánatos hatásának csökkentésére jobb ellenállóképességű hővezető réteg alkalmazható a 40 lap felületének legalább egy szakaszán, legalább azokon a helyeken, ahol a láng érintkezik a 40 lappal. Ez a réteg elnyeli a káros hatásokat, de átadja a hőt az alatta levő 40 lapnak. Egy célszerű kiviteli alaknál ez készülhet grafitból, bár egyéb anyagok is megfelelnek. A rajz szerinti legalább egy 60 járat alakítható ki a 10 öntőedény alsó felében. Ez kapcsolatban áll a 34 teknő egy szakaszával, és előnyösen a 14 öntőnyílás alatt helyezkedik el. A 60 járathoz tartozik 62 záróelem. A „záróelem” kifejezés alatt rácsot, terelőlapot, vagy bármely más, a fémolvadékáramlást gátló szerkezetet értünk, amely kívánság szerint nyitható. A 60 járat és a 62 záróelem alkalmazásával célunk olyan elvezetőszerkezet kialakítása, amelyen keresztül az öntőedényben a fémolvadék-áramlás lényegében azonnal leállítható, így a fémolvadék nem jut be a 14 öntőnyílásba, amikor az öntési művelet leállítása szükségessé vagy kívánatossá válik. Megállapításunk szerint az öntési művelet 1 másod-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
