183416. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémszalagok folyamatos öntésére
1 183 416 2 lülettel ellátott homlokfalból és hátlapból, valamint a belső teret lezáró oldalfalakból áll, ahol a homlokfal és a hátlap belső felületei legalább egy részen az öntőnyüás irányában összetartóan vannak kialakítva. Eljárásunk szerint az öntőedénybe olyan mennyiségben juttatunk fémolvadékot, hogy a bevezetés megkezdése után egy másodpercen belül a metallosztatikus nyomás az öntőnyílásnál legalább 1723,7 N/m2 legyen, és a további olvadékbevezetés során a metallosztatikus nyomást állandó értéken tartjuk. A találmány szerinti megoldás alapvető előnye, hogy segítségével kiküszöbölhetők a külső eszközök az állandó metallosztatikus nyomás eléréséhez. További előnye találmányunknak, hogy az öntéshez szükséges metallosztatikus nyomást rendkívül gyorsan el lehet érni anélkül, hogy káros turbulencia alakulna ki a fémolvadékban. Ezzel a szalagöntés műveletét igen gyorsan stabilizálni lehet a beindítás után, ami azt jelenti, hogy az öntött fémszalag kezdeti szakaszán a selejtes rész nagymértékben lecsökkenthető, sőt gyakorlatilag kiküszöbölhető. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlata, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezésben alkalmazott öntőedény metszete, a 3. ábra a 2. ábrán bemutatott öntőedény elölnézete,a 4. ábra az öntőedény egy másik kiviteli alakjának metszete, az 5. ábra a találmány szerinti öntőedény egy további kiviteli alakjának axonometrikus képe, a 6. ábra az 1. és 2. ábrán bemutatott öntőedény egy részének nagyított képe metszetben és 7. ábra az öntőedény egy további kiviteli alakjának metszete. Az 1. ábrán látható egy jellegzetes szalagöntő berendezés. A berendezéssel 10 öntött szalag állítható elő. A 10 öntött szalagot - mint már korábban említettük — többféle felület segítségével lehet előállítani. Ez lehet dob, tárcsa, szalag stb. Célszerű az ábrán látható hengeres 12 öntődob alkalmazása, amikoris a 10 öntött szalag ennek 14 palástján alakul ki. Természetesen a 12 öntődob lehet hengerestől eltérő alakú. A gyakorlatban alkalmaztunk például sima csonkakúp alakú palástú öntődobot is. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a 12 öntődob vízhűtéses vörösréz dob. A vörösrezet kiváló hővezetési tulajdonságai miatt lehet előnyösen alkalmazni, mindazonáltal egyéb ötvözetek, például acél, sárgaréz, alumínium vagy egyéb fémek is felhasználhatók. Hasonlóképpen hűtés céljára sem csupán víz, hanem bármely egyéb közeg is alkalmazható. Általában a vizet olcsósága és könnyű hozzáférhetősége miatt érdemes előnyben részesíteni. A találmány szerinti berendezés működése során a 12 öntődob 14 palástja kell elnyelje a fémolvadék hőmenynyiségét az öntés 16 kezdőpontjában. Ez a nagy hőigénybevétel lényegében minden fordulatnál jelentkezik. Az öntés 16 kezdőpontja lényegében a 14 palástnak azt a felületrészét jelöli, ahol a 20 fémolvadék kiáramlik a 22 öntőedényből. A hűtés lényegében hővezetés útján történik, ezért megfelelő mennyiségű vizet kell vezetni a 12 öntődob palástjához. A vizet lehet a palást alatt futó hűtővízjáratokban keringetni vagy közvetlenül a hűtőfelületre fecskendezni. Adott esetben a hűtés intenzitásának fokozását, illetve csökkentését különböző hűtőaggregátokkal lehet elvégezni. Hasonlóképpen befolyásolható a 12 öntődob hőtágulása, illetve összehúzódása is a szalagöntés során. Függetlenül attól, hogy hűtőfelületként dobot, tárcsát vagy szalagot alkalmazunk, az öntőfelületnek mindig simának és szimmetrikusnak kell lenni, hogy a szalagöntés során egyenletes terméket nyerjünk. Ha például az öntés alatt a 14 palást és az öntő nyílás közötti távolság változik, az öntött termék minősége jelentős mértékben romlik. A továbbiakban a fémolvadékot kivezető öntőnyílás és a fémolvadékot elterítő öntőfelület közötti távolságot öntési távolságnak, illetve résnek foguk nevezni. Nyilvánvaló, hogy a rés nagyságát az öntés során lehetőleg állandó értéken kell tartani, ha egyenletes vastagságú szalagot akarunk előállítani. A találmány szerinti berendezésben a 20 fémolvadékot 22 öntőedényben tartjuk. A 22 öntőedény 24 öntőelemmel van felszerelve, amelyen öntőnyílás van. Az öntőnyílás célszerűen a 22 öntőedény alsó részén helyezkedik el, de adott esetben másutt, például az oldalfalon is lehet. A 20 fémolvadékot a 12 öntődob 14 palástjára juttató 22 öntőedény 26 homlokfalat és 28 hátsó falat tartalmaz. Az elülső és hátulsó megjelölést a 12 öntődobnak a 2. ábrán nyíllal jelölt forgási irányához viszonyítva értjük. A 26 homlokfal és a 28 hátsó fal 29, illetve 30 belső felületekkel van ellátva. Ezek érintkeznek a 22 öntőedényben levő 20 fémolvadékkal. A 29 és 30 belső felületek által alkotott belső terek zárják le a 32 és 33 oldalfalak. Egy célszerű kiviteli alaknál a 26 homlokfal és a 28 hátsó fal külön részekből van kialakítva és a 32, valamint 34 oldalfalak közé befogva szendvics-szerkezet-szerűen alkolják a 22 öntőedényt. A 32 és 34 oldalfalak 40 és 42 külső felületeit célszerűen 36 és 38 fémlemezek borítják. Ezeket 44 rögzítőelemek, például csavarok erősítik a 32, illetve 34 oldalfalakhoz és a 26 homlokfalhoz, valamint a 28 hátsó falhoz. Egy másik megoldás szerint a 22 öntőedény 32 és 34 oldalfalai, valamint a 26 homlokfal és a 28 hátsó fal egyetlen darabból lehet kialakítva. A 26 homlokfal 29 belső felülete célszerűen folyamatosan közeledik a 28 hátsó fal 30 belső felületéhez, a 22 öntőedény felső részéről az öntőnyílás felé haladva. Az öntőnyílás, mint mondottuk, célszerűen a 22 öntőedény alján van elhelyezve. A 26 homlokfal és a 28 hátsó fal 29 és 30 belső felületeinek összetartó kialakítása mindig a 22 öntőedény 24 öntőeleme felé irányul. A találmány szerint a 20 fémolvadéknak a 24 öntőelemnél mért metallosztatikus nyomása legalább 1723,7 N/m2 kell legyen egy másodperccel a fémolvadéknak a 22 öntőedénybe történő beöntése után. Ez azért rendkívül fontos, hogy a szalagöntést külső nyomásszabályzó rendszer alkalmazása nélkül lehessen elvégezni. Emellett a találmány szerint a fémolvadék metallosztatikus nyomása célszerűen a fenti értéknél nagyobb, előnyösen meghaladja a 3447,4 N/m2 értéket a bejelentés megkezdésétől számított 7 másodpercen belül. A metallosztatikus nyomásnak ilyen gyorsan történő kialakítása igen jól stabilizálja a szalagöntést mindjárt a berendezés indulásakor. így a szalagöntés során először kibocsátott termékből a hagyományosnál jóval kevesebb lesz selejt, emellett pedig az indításkor öntött szabálytalan alakú szalag nem károsítja a berendezést. 5 10. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6C 65 3
