183415. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fémszalagok folyamatos öntésére
1 183 415 2 gyártását teszi lehetővé. Találmányunk alapgondolata az, hogy az öntőnyílást legalább részben egy olyan betétlappal határoljuk, amely mozgatható anélkül, hogy a teljes berendezés mozgatása szükségessé válnék. A betétlap akadálytalanul mozgatható, beállítható, megoldható közvetlen hevítése és emellett lehetővé teszi az öntési folyamat vizuális megfigyelését is. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a fémszalagok folyamatos öntésére alkalmazott berendezés vázlata, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezésben látható öntőedény metszete az öntőnyílással, a 3. ábra a 2. ábrán látható öntőedény III—III metszete, a 4. ábra az öntőedény egy másfajta kialakításának metszete, az 5. ábra az öntőedény egy további kiviteli alakjának metszete, a 6. ábra ugyancsak az öntőedény egy másik kiviteli alakja metszetben, a 7. ábra az öntőedény egy további változatának metszete, a 8. ábra ismét az öntőedény egy kiviteli alakjának metszete, a 9. ábra az öntőnyílás környezetének nagyított képe metszetben, a 10. ábra ugyancsak az öntőnyílás környezetének nagyított képe metszetben egy további kiviteli alak esetén, a 11. ábra az öntőnyílás egy másik kiviteli alakjának metszete, a 12. ábra az öntőedény egy további kialakításának metszete, a 13. ábra a találmány szerinti betétlap fölülnézete és a 14. ábra a találmány szerinti megoldás nagyított rajza metszetben. Az 1. ábrán látható egy jellegzetes szalagöntő berendezés. A berendezéssel 10 öntött szalag állítható elő. A 10 öntött szalagot — mint már korábban említettük — többféle felület segítségével lehet előállítani. Ez lehet dob, tárcsa, szalag stb. Célszerű az ábrán látható hengeres 12 öntődob alkalmazása, amikor is a 10 öntött szalag ennek 14 palástján alakul ki. Természetesen a 12 öntődob lehet hengerestől eltérő alakú is. A gyakorlatban alkalmaztunk például sima csonkakúp alakú palástú öntődobot is. Egy másik változat szerint ovális pályán mozgószalagra öntöttük a fémolvadékot. Mindazonáltal, az alkalmazott öntőelem alakjától függetlenül a 14 palástfelületnek nyilvánvalóan legalább olyan szélesnek kell lennie, mint amilyen széles szalagot öntünk. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a 12 öntődob kiválásosan keményített rézötvözet, amely mintegy 98 súly% rezet és körülbelül 2 s% krómot tartalmaz. Általában a réz és rézötvözetek jól alkalmazhatók ilyen célra, minthogy hővezető képességük jó és a kopásnak is ellenállnak. Készíthetők azonban az öntőfelületek berilliumbronzból, acélból, sárgarézből, alumíniumból és alumíniumötvözetekből is, sőt egyéb anyagok is felhasználhatók erre a célra. Előállítható az öntőfelület például több darabból, oly módon,hogy külső felülete molibdénből vagy egyéb hasonló anyagból készül. Az öntőfelületeket mindig erősen hűteni kell. Erre a célra legalkalmasabb a víz, minthogy többnyire könnyen hozzáférhető és olcsó. Természetesen felhasználható egyéb hűtőközeg is adott esetben. A találmány szerinti berendezés működése során a 12 öntődob 14 palástja kell elnyelje a fémolvadék hőmenynyiségét az öntés 16 kezdőpontjában. Ez a nagy hőigénybevétel lényegében minden fordulatnál jelentkezik. Az öntés 16 kezdőpontja lényegében a 14 palástnak azt a felületrészét jelöli, ahol a 20 fémolvadék kiáramlik a 22 öntőedényből. A hűtés lényegében hővezetés útján történik, ezért megfelelő mennyiségű vizet kell vezetni a 12 öntődob palástjához. A vizet lehet a palást alatt futó hűtővízjáratokban keringetni vagy közvetlenül a hűtőfelületre fecskendezni. Adott esetben a hűtés intenzitásának fokozását, illetve csökkentését különböző hűtőaggregátokkal lehet elvégezni. Hasonlóképpen befolyásolható a 12 öntődob hőtágulása, illetve összehúzódása is a szalagöntés során. Függetlenül attól, hogy hűtőfelületként dobot, tárcsát vagy szalagot alkalmazunk, az öntőfelületnek mindig simának és szimmetrikusnak kell lenni, hogy a szalagöntés során egyenletes terméket nyerjünk. Ha például az öntés alatt a 14 palást és az öntőnyílás közötti távolság változik, az öntött termék minősége jelentős mértékben romlik. A továbbiakban a fémolvadékot kivezető öntőnyílás és a fémolvadékot elterítő öntőfelület közötti távolságot öntési távolságnak, illetve résnek fogjuk nevezni. Nyüvánvaló, hogy a rés nagyságát az öntés során lehetőleg állandó értéken kell tartani, ha egyenletes vastagságú szalagot akarunk előállítani. Nyilvánvaló az is, hogy ha az öntést forgó öntőelem, például a bemutatott 12 öntődob segítségével végezzük, ennek kellőképpen alaktartónak és kiegyensúlyozottnak kell lenni ahhoz, hogy az egyenletes vastagságot biztosíthassuk. Vizsgálataink azt mutatták, hogy ha a 12 öntődob excentricitása körülbelül 0,5 mm, vagy ennél nagyobb, a késztermék méretállandósága oly mértékben romlik, hogy a berendezés megfelelő minőségű szalagöntésére alkalmatlan. Tapasztalataink szerint leginkább úgy érhető el a megfelelő szimmetria, valamint az anyag porozitásúval kapcsolatos problémák kiküszöbölése, ha az öntőelemet, jelen esetben a 12 öntődobot, egyetlen darab hidegen hengerelt vagy kovácsolt rézötvözetből készítjük. Mindazonáltal, a korábban felsorolt egyéb megoldások is alkalmazhatók. A 20 fémolvadékot a találmány szerinti berendezésben a 22 öntőedényből 24 öntőelemen keresztül juttatjuk a 12 öntődob 14 palástjára. A 24 öntőelem célszerűen, bár nem szükségszerűen, az 1. ábrán látható módon a 22 öntőedény alsó részén van elhelyezve. A 22 öntőedény a fémolvadék tárolására szolgál. Nyilvánvaló, hogy készítéséhez olyan anyagot kell alkalmazni, amely ellenáll a forró fémolvadék hatásának. Amenynyiben a 22 öntőedény nem egyetlen darabból készül, a kötéseket és tömítéseket gondosan kell elkészíteni, nehogy a fémolvadék a működés során szivárogjon. A 22 öntőedény 26 homlokfalból és 28 hátsó falból van kialakítva. Ezek az öntési irányra merőlegesen helyezkednek el és metszetük a 2. ábrán látható. A 26 homlokfalat belülről 30 belső felület, kívülről 32 külső felület határolja. Hasonló módon a 28 hátsó falat is 34 belső felület és 36 külső felület határolja. A 30 és 34 belső felületek a 22 öntőedény 80 öntőnyílásáig nyúlnak. Maga a fémolvadék tárolására szolgáló belső tér természetesen alakját tekintve számtalan módon alakítható 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
