183372. lajstromszámú szabadalom • Eljárás karbamid-szemcsék előállítására
1 183 372 2 a legnagyobb relatív nedvességtartalmú levegő használata esetén is. A szemcseképző anyagot egy vagy több helyen visszük be a hűtőzónába, és amennyire lehetséges, homogénen diszpergáljuk benne. Annak érdekében, hogy fenn 5 tudjuk tartani a finom karbamid-részecskék diszperzióját a hűtő zónában, a hűtő levegőben levő parciális vízgőznyomást, minden helyi légköri körülmény között kisebb, vagy ugyanolyan értéken kell tartani, mint amekkora a karbamid-részecskék vízgőznyomása a hűtő levegő hő- 1 q mérsékletén. Abban az esetben, ha a hűtő levegő parciális vízgőznyomása nagyobb, akkor a karbamid-részecskék oldódhatnak, így a szemcseképző hatás teljesen elvész. A szemcseképző anyag betáplálási helyét ezért úgy választjuk meg, hogy a hűtő levegő a betáplálás helyén 15 annyira legyen felmelegítve, hogy a hűtő levegő vízgőznyomása kisebb vagy ugyanolyan értékű legyen, mint a szemcseképző anyagé. A szemcseképző anyagot a hűtő zónába szállító levegőáramban levő parciális vízgőznyomásnak természetesen kisebbnek kell lennie. Ezt a leve- 20 gőt például előszáríthatjuk vagy 50 °C-ra melegíthetjük. A finom karbamid-részecskék mellett más kristályos anyagokat is használhatunk szemcseképző anyagként. Ilyen anyagok például a mészkő, gipsz és a kálium-klorid. Abban az esetben, ha különböző szemcseképző anyago- 25 kát használunk, a kapott karbamid-szemcsék szennyezettek lesznek ezekkel az idegen anyagokkal és csak bizonyos célokra használhatók. Mivel a találmány szerinti eljárással előállított szemcsék lényegében kis méretű kristályok, ezért nagyon jó az ütőszilárdságuk. 30 A találmány szerinti eljárást a továbbiakban egy kiviteli példán is bemutatjuk minden korlátozó jelleg nélkül. Példa 35 Egy 52 m magas szemcséző toronyba 40 000 kg/óra mennyiségben 99,8 %-os karbamid-olvadékot permetezünk be 138 °C-on forgó szemcséző eszköz segítségével, amelynek a lyukátmérője körülbelül 1,3 mm. A szemesé- 40 ző torony 4 helyén levegő és 4 mikron átlagos részecskeméretű, 2-10 mikron tartományba eső, karbamid-részecskék elegyét adagoljuk be csöveken keresztül ejektor segítségével, és a lehető legnagyobb mértékben homogénen diszpergáljuk abban. A részecskéket úgy kapjuk, 45 hogy a karbamid-szemcséket megőröljük 3 súly% kalcium-sztearát hozzáadása közben. A szállítási sebességet a csövekben 35 m/mp értéken, a vivőlevegő relatív nedvességtartalmát pedig 30 % értéken tartjuk. A szemcseképző anyagot a szemcséző toronyba 20 méterrel a 50 szemcséző eszköz alatt tápláljuk be. A torony alján hűtő levegőt adagolunk be a bepermetezett karbamiddal ellenáramban 600 000 m3/óra menynyiségben, amelynek a belépési hőmérséklete 20 C. A szemcseképző anyagot a hűtő levegő különböző kéz- 55 deti relatív nedvességtartalma (RH) szerint adagoljuk. Minden kísérletnél mintát veszünk és meghatározzuk a szemcsék ütőszilárdságát (IS). A kapott eredményeket az alábbi táblázatban adjuk meg. TÁBLÁZAT Kísérlet száma RH (%) Szemcseképző anyag mennyisége (kg/óra) IS (%) 1 94 5,0 62 2 96 7,4 72 3 93 9,7 78 4 90 11,9 78 5 63 3,1 78 6 63 5,9 83 7 59 8,8 85 8 64 13,6 87 9 >90 — 10-20 10 <90-50 A táblázatból látható, hogy ugyanazon anyag ütőszilárdságának a növelése érdekében több szemcseképző anyagra van szükség nagyobb relatív légnedvességnél, mint kisebb relatív nedvességtartalom esetén. A 9. és 10. számú kísérletek azt mutatják, hogy szemcseképző anyag adagolása nélkül az ütőszilárdság jóval kisebb, mint szemcseképző anyag bevitele esetén. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás karbamid-szemcsek előállítására, amelynek során vízmentes karbamid-olvadék cseppeket ellenáramban hagyunk esni valamely hűtőgázzal szemben olyan hűtő zónán keresztül, amelyben szemcseképző anyagot diszpergáltunk, azzal jellemezve, hogy a hűtő zónában 2—10 mikron méretű karbamid szemcseképző kristályos részecskék diszperzióját tartjuk fenn 8-25 mg/m3 hűtőgáz mennyiségben, mely részecskéket, legalább részben, kristályos karbamid őrlése útján készítjük, és az őrlendő kristályos karbamidhoz összetapadást gátló anyagot, előnyösen kalcium-sztearátot adagolunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a részecskéket több ponton tápláljuk be a hűtő zónába, és azokat ott diszpergáljuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy hűtőgázként levegőt használunk. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a részecskéket olyan helyen tápláljuk be a hűtő zónába, hogy minden helyi légköri körülmény között, a hűtő levegő parciális vízgőznyomását kisebb vagy ugyanolyan értéken tartjuk, mint a karbamid-részecskék parciális vízgőznyomása a hűtő levegő hőmérsékletén. 1 db ábra Felelős kiadó: Himér Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában ŰO.Áfész Sokszorosítóüzem,Vác.340.86. 3
