183352. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés impregnált anyagok hőkezelésére
1 183 352 2 vezetjük át. A 9-12 fordítóhengereken futó 13 anyagot megfordítjuk és végül lefelé, vagyis a B nyü irányában áthalad a 2 második hőkezelési zónán. A 2 második hőkezelési zóna és a fel tekercselés között a 13 anyagot az ismert módon lehűtjük. 5 Az első hőkezelési zóna és a hűtőzóna együttes hossza körülbelül azonos a második hőkezelési zóna hosszával. A 14 hűtőzónában a 13 anyag mozgásirányában egymás felett és az anyag mindkét oldalán 15 fúvó tokok vannak kiképezve. Mint azt a sematikus rajz is mutatja, ezek a 10 15 fúvótokok 16 bevezetőfúvókákkal vannak ellátva, melyek a 13 anyaggal szemben áramló hűtőközeget, például levegőt fújnak be, mint ezt a nyíl is mutatja. A 14 hűtőzóna tartalmaz még egy sematikusan ábrázolt 17 elszívóberendezést, amely elvezeti a hűtőközeget a 15 hűtőzónából. A 3 fordítótérben további három, 18, 19 és 20 fúvótok van, melyek hűtőközeget, például levegőt fújnak a 13 anyag 9-12 fordítóhengerekkel érintkező oldalára. A 13 anyag A mozgásirányából nézve a 18 fúvótok a 20 9 első fordítóhenger előtt, míg a másik két, 19 és 20 fúvótok a 9, 10 első, illetve a 10, 11 második fordítóhengerpár között van elhelyezve. A 3 fordítótérből egy 21 elszívón keresztül elvezetjük a hűtőközeget. A leírt berendezés a következőképpen üzemel: Egy 25 impregnálóberendezésen átvezetett 13 anyagot lentről felfelé függőlegesen átvezetünk az 1 első hőkezelési zónán. Itt a 13 anyag mindkét oldalán érintkezik az ellenáramban áramló melegített közeggel. Ezáltal az 1 első hőkezelési zónában a 13 anyag lassan felmelegszik, 30 majd elpárolog az oldószer és beindulnak a kémiai reakciók (előpolimerizáció, -poliaddició, polikondenzáció). Az 1 első hőkezelési zónából kilépő 13 anyag, amely még ragacsos, áthalad a 14 hűtőzóna 15 fúvótokjai között. A 13 anyag mindkét oldalára ható közeg 35 lehűti az anyagot, miáltal egyrészt a kémiai reakciók, másrészt a tapadóképesség megszűnik. Annak érdekében, hogy elkerüljük a hűtőlevegő átáramlását a 14 hűtőzónából az alatta levő 1 első hőkezelési zónába, a 17 elszívóberendezésen több hűtőközeget szívunk el, mint ameny- 40 nyit a 15 fúvótokon át bevezetünk. Ily módon a 14 hűtőzónában alacsonyabb lesz a nyomás, mint az 1 első hőkezelési zónában. A 3 fordítótérben a 13 anyag egyik oldalát a 19, 18 és 20 fúvótokokon át ismét hűtőlevegő hatásának tesszük 45 ki, anélkül, hogy az anyagot az jelentősen hűtené, mivel azt már a hűtőzónában lehűtöttük. A 18,19 és 20 fúvótokok haszna, amelyek nem feltétlenül szükségesek, sokkal inkább az anyag által közrezárt tér szellőztetése. A 3 fordítótérben megfordított 13 anyag a B nyü 50 irányában a 2 második hőkezelési zónába kerül, amelyben folytatódnak az első hőkezelési zónában beindult kémiai reakciók (utópolimerizáció, -poliaddició, -polikondenzáció). Mivel az anyag abban a meghatározott, illetve meghatározható állapotban lép be a második hő- 55 kezelési zónába, amelyben az első hőkezelési zónát elhagyta, a hőkezelés az optimális feltételnek megfelelően szabályozható. A feltekercselés előtt az anyagot, mint már említettük, lehűtjük, hogy a gyakran még könnyen tapadó impregnálószert gyorsan szobahőmérsékletre hozzuk és a kémiai reakciókat megállítsuk és ezáltal biztosítsuk az impregnált anyag eltarthatóságát. A leírt berendezés mindenek előtt gyapjú és szerves vagy szervetlen szálakból készített szövetek, különösen üvegszálszövet kezelésére alkalmas. Impregnálószerként főleg keményíthető műanyagokat Duroplast, például melanin-, fenol-, poliészter-, epoxi- és szilikongyantákat használunk. Az impregnált és a leírt berendezésben hőkezelt anyagokat előnyösen rétegelt anyagokká dolgozzuk fel, oly módon, hogy azok többek között az elektro- és elektronikai iparban, például nyomtatott áramkörök készítéséhez, felhasználhatók legyenek. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás előnyösen keményíthető műgyantával impregnált anyagok, előnyösen Duroplaszttal impregnált gyapjú és szerves vagy szervetlen szálakból készített szövet, különösen üvegszál szövet hőkezelésére, melynek során az impregnált anyagot felfelé egy első hőkezelési zónán, majd egy fordítóhengersoron áthaladva lefelé egy második hőkezelési zónán vezetjük át, azzal jellemezve, hogy az anyagot miután elhagyta az első hőkezelési zónát és mielőtt áthaladna a fordítóhengersoron egy hűtőzónában mindkét oldalán hűtőközeg, előnyösen levegő hatásának tesszük ki. 2. Berendezés, előnyösen keményíthető műgyantával, impregnált anyagok hőkezelésére, amely egy első, lentről felfelé irányuló hőkezelési zónából, egy az anyag megfordítására szolgáló fordítóhengersorból és egy ezt követő második, fentről lefelé irányuló hőkezelési zónából áll, azzal jellemezve, hogy az első hőkezelési zóna (1) után és a fordítóhengersor (8) előtt egy hűtőzóna (14) van kialakítva, amelyben az anyag (13) mindkét oldalán hűtőközeg, előnyösen levegő hatásának tehető ki, és amelyben a nyomás alacsonyabb az első hőkezelési zónában (1) alkalmazott nyomásnál. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli formája, azzal jellemezve, hogy a hűtőzónában (14) az anyag (13) mozgási pályája mindkét oldalán és az anyag (13) mozgási irányában (A) egymásután kialakított fúvókák (16) vannak elrendezve. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli formája, azzal jellemezve, hogy a hűtőzónában (14) egy, a hűtőközeg elszívására alkalmas elszívóberendezés (17) van. 5. A 2-4. igénypontok szerinti berendezés kiviteli formája azzal jellemezve, hogy az első hőkezelési zóna a hűtőzóna hosszával rövidebb a második hőkezelési zónánál. 1 db ábra Felelős kiadó: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában 80.Áfész Sokszorosítóüzem,Vác.338.86. 3
