183296. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poláros és apoláros oldószer tartalmú ipari, főként lakk- és festékipari hulladékanyagok regenerálására
1 183 296 2 1. példa 2500 liter alábbi összetételű szennyezett lakkipari oldószert dolgozunk fel : — szilárd anyag (szerves és szervetlen pigment) 9 súly% — kötőanyag (közepes olajhosszúságú alkidgyanta) 3 súly% — oldószer (lakkbenzin és xilol elegye) 88 súly% Az oldószert 3000 literes keverővei ellátott, henger alakú homogenizáló tartályban elkeverjük szulfatált trigliceriddel, amelynek összetétele: — triglicerid (ricinusolaj, tallolaj stb.) 40 súly% — xilol 48 súly% — koncentrált kénsav 12 súly% A szulfatált trigliceriddel az oldószert 30 percig keverjük, majd az összelegy súlyára számítva körülbelül 0,78 súly% dietanol-amint adunk hozzá. A mért pH- érték 7—8. 5 perc keverés után a következő összetételű polivinil-pirrolidont adjuk hozzá: — polivinil-pirrolidon (Luviscoll K 90) 2 súly% — izobutanol 2 súly% — csapvíz 96 súly% A polivinil-pirrolidont az összelegyre számítva 2 súly%-nyi mennyiségben alkalmazzuk. Polivinil-pirrolidon helyett felhasználható 0,2 súly%-os karboxi-etilcellulóz vizes oldata is. 5 perces lassú keverés után a kezelt elegy két fázisra válik szét, a felső fázis tartalmazza az oldószerelegyet, az alsó fázisban pedig a szilárd, vizes pigmentfrakció helyezkedik el. Dekantálás után az oldószerelegyhez súlyára számítva 5 súly% kovaföldet adunk, 30 percig keverjük, majd az elegyet réteges dobszűrőn megszűrjük. A szűrletet közvetlenül festékhez keverhetjük, vagy frakcionáló berendezésben különböző forrásponttal rendelkező oldószerelegyekre szétválasztjuk. Az elválasztott pigment felhasználható másodlagos nyersanyagként festékekhez és kittekhez. 2. példa Az 1. példa szerinti berendezésben xilol-izobutilalkohol oldószerelegyet tartalmazó lakkipari hulladékoldószert dolgozunk fel. Adalékanyagként a feldolgozandó elegyre számítva 5 súly%-nyi mennyiségben az 1. példa szerinti szulfatált trigliceridet alkalmazzuk. A pH-érték beállítását 0,7 súly% dietanol-amint tartalmazó vizes oldattal végezzük. A szilárd szemcsék aggregálására 2 súly%-os vizes oldatban nonilfenil-polietilénoxidot alkalmazunk, a feldolgozandó elegy súlyára számítva 5 súly%-nyi mennyiségben. 3. példa Az 1. példa szerinti berendezésben a következő összetételű oldószerelegyet dolgozzuk fel: — szilárd anyag (szerves és szervetlen pigment) 10 súly% — kötőanyag 2 súly% — oldószerelegy (xilol és etilglikolacetát) 88 súly% Adalékanyagként a feldolgozandó elegy súlyára számítva 0,8 súly%-nyi mennyiségben a következő összetételű epoxi-zsírsavészter-adduktot alkalmazzuk: — epoxi-zsírsavészter (Cardura E 10) 240 súly% — dietanol-amin 108súly% — izobutilalkohol 400 súly% Az adalékanyaggal az oldószerelegyet 30 percig keverjük, majd akkumulátor-kénsavval az elegy pH-értékét 7—8-ra állítjuk be. Rövid ideig tartó keverés után az 1. példa szerinti összetételű 2súly%-os polivinil-pirrolidon oldatta] a kivált csapadékot tömörítjük. Ehhez az elegy súlyára számítva mintegy 3 súly%-nyi mennyiség szükséges. 15 percig tartó keverés után az elegyet 30 percig állni hagyjuk, majd a szilárd fázist dekantáljuk és az oldószert közvetlenül felhasználjuk vagy desztillálással feldolgozzuk. 4. példa A találmány szerint kezelt és derített kötőanyag-tartalmú oldószerelegyet desztilláljuk. 1,5 liter oldószert 2 literes lombikba mérünk be, amely hűtővel, a hűtő végén pedig szedővel van ellátva. A lombikot elektromosan melegítjük és az oldószer 90%-át atmoszférikus nyomáson ledesztilláljuk. Az egyes frakciók a következők: 110 °C alatti frakció 20 súly% 110—150 °C közötti frakció 50 súly% 150—220 °C közötti frakció 15 súly% A desztillálási maradék körülbelül 15 súly% nem illő anyag, amely főtömegében szerves kötőanyagokból áll. A 110 °C alatti regenerált frakcióból súlyára számítva körülbelül 20%-nyi butilacetáttal elkeverve jó minőségű nitrohígítót készíthetünk. A 110—150 °C közötti frakciót felhasználhatjuk trinát-hígító, szintetikus hígító és neolux-hígító gyártásához, mégpedig a felsorolt termékek 50—80%-os részaránya a 110—150 °C közötti frakcióból állítható össze. A desztillációs maradékot felhasználhatjuk 5—10% súlyrésznyi mennyiségben 100 súlyrész natúr ablak-kitt vagy míniumos ablak-kitt előállítására. A műveletek során leválasztott pigmentek és töltőanyagok gyakorlatilag teljes mennyiségben kittekhez, tömítőanyagokhoz, vagy alapozó festékekhez használhatók fel. Az eljárással a lakkipari hulladékoldószerek csaknem veszteség nélkül a termelési folyamatba visszavezethetők. 5. példa Alkidgyantabázisú autójavító zománc és epoxigyanta alapú korróziógátló alapozó gyártása során a szerszámok és az edények tisztításakor pigmenteket, színezékeket és töltőanyagokat együttesen tartalmazó oldószerkeverék keletkezik. Az oldószerelegyben még közepes olajhosszúságú, levegőn száradó alkidgyanta, illetve levegőn nem keményedő epoxigyanta is jelen van. Analitikai vizsgálattal a kiindulási anyag az alábbi mennyiségi és minőségi összetételnek felel meg: Pigmentek minősége mennyisége (az oldószeres keverékben) titán-dioxid (rutil) 6 súly% cink-kromát 3 súly% kalcium-karbonát 3 súly% ftalócianin-kék 0,3 súly% Pigment összesen : 12,3 súly% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
