183245. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szilárd részecskék elválasztsra, főként fokozott üzembiztonságot igénylő alkalmazásokhoz
1 183 245 2 belüli közbenső térbe belső nyomásérzékelőt elhelyezi, az ezek által nyerhető nyomásadatok az első, ill. máso dik térből nyerhető nyomásadatokkal összehasonlítva az egyes szűrőtagok elsődleges, ill. másodlagos szűrőfelületének állapotáról külön-külön szolgáltatnak információt. A találmány szerinti megoldással kialakítható olyan berendezés is, amelyeknél egy szűrőtagon belül és első térrel határos első szűrőelemen és a második térrel határos második szűrőelemen túlmenően a közbenső teret két vagy több kisebb zárt térrészre fölosztó további szűrőelem(ek) van(nak) elhelyezve. Ezzel a berendezés üzembiztonsága fokozódik. A találmány szempontjából közömbös magukat a szűrőtagot képező egyes szűrőelemeknek kialakítása, szerkezete, formája és rögzítési megoldása. így a szűrőelemek általában hagyományos megoldásúak, célszerűen tömlő, táska vagy zsákformára, vagy síkban feszítve, keretre, vázra szerelt, betétre húzott természetes vágyműszál esetleg fémanyagú szűrőszövedék, textília stb. anyaggal kialakítottak, az igényeknek és feladatoknak leginkább megfelelő felépítéssel, távtartó alkalmazással és rögzítési megoldással. A szűrőtag szerelhető egy tagban, de célszerűen egyes szűrőelemei külön-külön is cserélhetők. Előnyösen alkalmazhatók az olyan szűrőtagok, amelyeknél az első szűrőelem és/vagy a második szűrőelem zsák, tömlő vagy táska formájú. A berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál a szűrőtag zsák, tömlő vagy táska formájú első szürőeleme és az ugyanilyen formájú második szűrőeleme egymással szemben, egymásba nyílóan van elhelyezve és nyílásaik széle mentén a közbenső tér lezárásával vannak egymáshoz csatlakoztatva. A berendezés másik előnyös kiviteli alakjánál a szűrőtag zsák, tömlő vagy táska formájú egyik szürőeleme belső terébe nyúlóan, azzal egyirányba nyílóan van a hasonló formájú, kisebb méretű másik szűrőeleme elhelyezve és nyílásaik széle mentén a közbenső tér lezárásával vannak egymáshoz csatlakoztatva. A berendezés egy további előnyös kiviteli alakjánál a szürőtag zsák, tömlő vagy táska formájú egyik szűrőelemének nyílásával szemben azt fedően van másik síkformájú szűrőeleme elhelyezve, és a két szűrőelem egymáshoz a közbenső tér lezárásával van csatlakoztatva. A közbenső térben elhelyezett nyomásérzékelő fajtáját és rendszerét az alkalmazási körülmények és biztonságtechnikai előírások határozzák meg. Leginkább pneumatikus érzékelők, U csöves nyomásmérők, hidraulikus nyomásérzékelők vagy elektronikus jelátalakítóval kombinált változataik alkalmazhatók. A nyomáskülönbség érzékelők, illetve mérők igazodnak az érzékelők fajtájához és rendszeréhez. A találmány szerinti berendezés szolgálhat egyedik alkalmazásnál önálló szűrőberendezésként, vagy társítható egyéb funkciójú szerkezetekkel, így például pneumatikus közegből való leválasztáshoz szárítóval egybeépítve szolgálhat fluidizációs szárítóberendezésként vagy ciklonnal egybeépítve szűrőciklonként stb., folyékony közegből való leválasztás esetén pedig egyidejű szűrést igénylő vegyipari műveletek elvégzésére alkalmas szerkezetekkel kiegészítve ilyen célú berendezésként is kialakítható. A találmány szerinti kialakítású berendezés legfőbb előnye, hogy a szűrőfelülete állapotáról, s így a pillanatnyi szűrőteljesítményről a berendezés üzemeltetése közben folyamatosan információt szolgáltat. Bármelyik szűrőeleme meghibásodása esetén a meghibásodás ténye rögtön kijelzésre kerül, s egyúttal a kapott információk alapján a berendezés szétbontása nélkül a meghibásodott 5 szűrőelem is meghatározható, ami különösen több szűrőtagot tartalmazó és/vagy több funkciójú berendezés esetében jelent könnyebbséget. Meghibásodás lehetősége leginkább az első szűrőelemnél áll fönn, ami a találmány szerinti kialakításnál nincs 10 közvetlen kihatással a berendezés működésére. Az első szűrőelem funkcióját, az elválasztást a meghibásodással egyidejűleg a második szűrőelem átveszi, s így a berendezés üzemének folyamatossága fönntartható. Ez lehetőséget nyújt arra is, hogy a hiba elhárítása egy technológiai- 15 lag kedvezőbb időpontban legyen végrehajtható. Az ilyen célú hagyományos berendezésekkel szemben további .előnye, hogy az első szűrőeleme meghibásodása esetén a szilárd részecskék elválasztása lényegében a közbenső, illetve az első térben folytatódik, és a máspdik 20 térbe szilárd részecskék nem jutnak, így anyagi kihatással járó vagy környezetszennyeződést jelentő termékveszteség, és/vagy termeléskiesés vagy a már tisztított gáz vagy folyadék újraszennyeződése nem lép föl. Ez fölöslegessé tesz különösen műszeres folyamatirányítás esetén küiön- 25 böző ellenőrző műszerek alkalmazását. A berendezés automatikus folyamatszabályozású rendszerekbe előnyösen illeszthető. A továbbiakban a találmány lényegét előnyös példaképpeni megvalósítása bemutatásával részletesebben 30 ismertetjük, hivatkozva a csatolt vázlatos rajzokra, ahol az 1. ábra egy fluidizációs szárítóberendezés elvi kialakításának keresztmetszeti képét, a 2. a. ábra a fluidizációs szárítóberendezésben elhelyez- 35 hető szűrő tag egy lehetséges változatának és a 2.b. ábr.á a fluidizációs szárítóberendezésben elhelyezhető szŰTŐtag egy második lehetséges kialakításának keresztmetszeti képét mutatja. Az 1. ábrán láthatóan fluidizációs 10 szán'tóberende- 40 zésnek főbb részét 11 ház 13, 15 és 17 nyílásokkal, valamint 12 szűrőtag képezi. A 12 szürőtag 11 ház belső terében peremhez vagy válaszfalhoz van rögzítve, és a 11 ház belső terét 14 első — por — térre és 16 második — tisztaközegű — térre osztja. A i4 első térbe beömlő 45 13 nyílás és adagoló 17 nyílás, a 16 második térbe pedig kiömlő 15 nyílás torkollik. A 12 szűrőtagnak zsák, tömlő vagy táska formájú 21 első szürőeleme és ugyanilyen formájú 22 második szűrőeleme van, amelyek együtt 18 közbenső teret hatá- 50 roznak meg. A 18 közbenső teret a 14 első tértől a 21 első szűrőelem, a 16 második tértől pedig a 22 második szűrőelem választja el, és a 18 közbenső térbe irányuló közlekedés csak a megfelelő határos szŰTŐelemen, és a 14 első tér és a 16 második tér között közlekedés pedig 55 csak a 18 közbenső térén keresztül van. A 21 első szűrőelem és a 22 második szűrőelem egymással szemben, egymásba nyílóan van elhelyezve és nyüásaik széle mentén a 18 közbenső tér lezárásával vannak egymáshoz csatlakoztatva. 60 A fluidizációs 10 szárítóberendezésnek a 11 ház 14 e^ső terébe szárító 50 keverője van beépítve. A 14 első térben 31 első nyomásérzékelő, a 16 második térben 32 második nyomásérzékelő, a 18 közbenső térben pedig 30 belső nyomásérzékető van elhelyezve. 65 A 31 első nyomásérzékelő a 30 belső nyomásérzékelő 4
