183164. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hidrargillitnek böhmitté való átalakítására

1

183 l( I

2

mennyi esetben 233—235 °C. míg a D palackból való kilépéskor 218-222 °C. A nyomás a palackban legalább 34 bar. így tehát a forrás a berendezés teljes egészében ki van zárva.

A H szakaszból távozó szuszpenziót az előző példák- 5 hoz hasonló módon a G szakaszban gyűjtjük össze, ahol elválasztjuk a szilárd és a folyékony fázist.

A szilárd fázisból mintát veszünk minden egyes esetben. és elvégezzük az izzítási veszteséd; vizsgálatát, valamint a röntgen-analízist. Mindkét vizsgálat eredmé- 10 nye arról tanúskodik, hogy a hidrargillit böhmitté alakul át teljes egészében.

Végül megmértük a 3-8. példák szerint előállított böhmit szemcsenagyságát.

A szemcsenagyságnak az átalakulás során bekövet- 15 kező változását az alábbi táblázatban foglaljuk össze.

Itt a 45 mikronos szabványszitán áthulló szemcsefrakció növekedését közöljük, természetesen a kapott böhmitet a kiindulási hidrargillithez viszonyítva. A frakció menynviségét súly%-ban adjuk meg. 20

Ugyanebben a táblázatban közöljük a kapott böhmit nátrium-hidroxid-tartalmát Na20-ban kifejezve. Megjegyezzük, hogy a kiindulási hidrargillit nátrium-hidroxid-tarlalma 4600 ppm volt.

A példa száma

3

4

5

6

7

8

Szárazanyag

g/liter

219

380

418

452

480

510

A 45 p-os frakció

növekedése

(súly%)

18,4

8,8

6,4

2,8

1,5

0,4

Na20-tartalom

(ppm)

850

1050

1 150

1200

1250

1500

A táblázat adataiból arra az igen érdekes következtetésre jutunk, hogy a hidrargillit eredeti szcmcsciiagy- 40 sága akkor marad meg leginkább, amikor a szuszpenziónak a legnagyobb a szárazanyag-tartalma.

Végül megfigyelhetjük, hogy az NasO-ban kifejezett nátrium-hidroxid-tartalom jelentősen csökken, hasonlóan az előző példákhoz. 45

Szabadalmi igénypontok

1. Folyamatos eljárás böhmit előállítására hidrargillit hőkezelése útján, melynek során a hidrargillit vizes szuszpenzióját nyomás alatt hőkezeljük, és hőmérsékletét egy időztető zónában megfelelő értéken tartjuk, azzal jellemezve, hogy a hidrargillit vizes szuszpenzióját, melynek szárazanyag-tartalma Al203-ban kifejezve 150- 700 g/l, legalább 1 °C/perc sebességgel 200 és 270 °C közötti hőmérsékletre melegítjük, az időztető zónában 1-60 percig ezen a hőmérsékleten tartjuk, és a képződő böhmit szemcseméretét nyomáscsökkentéssel szabályozzuk.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási

módja, azzal jellemezve, hogy 400-600 g/l szárazanyagtartalmú szuszpenziót használunk.

3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási

módja, azzal jellemezve, hogy a hőkezelést 220 és 240 °C közötti hőmérsékleten végezzük.

4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felmelegítést 1—5 °C/perc sebességgel végezzük.

5. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felmelegítést legalább 5 °C/perc sebességgel végezzük.

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anyagot

3-10 percig tartjuk az időztető zónában.

7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót az időztető zóna elhagyása után expandáltatjuk, és így a kiindulási hidrargillitnél finomabb szemcseméretű böhmitet állítunk elő.

8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziőt az időztető zóna elhagyása előtt hagyjuk felforrni, és így a kiindulási hidrargillitnél finomabb szemcseméretű böhmitet állítunk elő.

9. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzió nyomását az időztető zóna elhagyása után légköri nyomásra csökkentjük, és így a kiindulási hidrargillitnél finomabb szemcseméretű böhmitet állítunk elő.

1 db ábra

Felelős kiadó: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában ZÖLDÉRT Nyomda - Miskolc

5