183124. lajstromszámú szabadalom • Nyomásmentes adagoló rendszer és kompozíció
1 183 124 2 tekintet nélkül a por keverési sebességére. A Tullanox 500 nagyobb koncentrációja mellett több stabilizáló részecske van jelen a víz/levegő határfelületen, ami arányosan nagyobb energiát igényel a rendszer szétbomlasztásához és a vizes fázis egyesítéséhez. Ez megnövekedett sűrűséget eredményez. b) A sűrűség fordítottan arányos a Tullanox 500 koncentrációjával. A Tullanox 500 nagyobb koncentrációja nemcsak nagyobb levegő stabilitású alakzatot eredményez, hanem egyben a kis, 0,06 g/cm3 értékű térfogatsűrüség révén, közvetlenül is befolyásolja a rendszer sűrűségét. Ez a következőkben megadott példák alapján egyértelműen látszik. 1. 10 súly%-os Tullanox 500 súly% sűrűség g/cm3 cm3/100 g Tullanox 500 10 0,06 167 Víz 90 1,00 90 A 10 súly%-os Tullanox 500 rendszer elméleti sűrűsége, d = 100 AlO / 3 — = 0,39 g,/cm3 2. 5 súly%-os Tullanox 500 súly% sűrűség cm3/100 g g/cm3 Tullanox 500 5 0,06 83 Víz 95 1,00 95 Az 5 súly%-os Tullanox rendszer elméleti sűrűsége: d = y— = 0,56 g/cm3 Ezek alapján a Tullanox 500-at 5 súly%-ról 10 súly%-ra növelve a rendszer sűrűsége körülbelül egyharmadával csökken. c) A nagyobb adagkeverési sebességek - függetlenül a por keverési sebességétől - rövidebb keverési időt igényelnek a vizes fázis egyesülése előtt, ami nagyobb sűrűséget eredményez. Megfordítva, a kisebb adagkeverési sebességek függetlenül a por keverési sebességektől, hosszabb keverési időt igényelnek a vizes fázis egyesülése előtt, és nagyobb sűrűséget eredményeznek. d) Fontos a porfázis keverési sebessége. Az 5 súly%-os Tullanox 500-nál a vizes fázis egyesüléséig terjedőjceverési idő az adag keverési sebességének függvénye, függetlenül a porfázis keverési sebességétől. A 4 súly%-os Tullanox 500-nál a porfázis nagy keverési sebessége kis adagkeverési sebességekkel stabilabb elrendezést eredményez, ami az egyesülés előtt hosszabb keverési időt igényel. Úgy gondoljuk, hogy a nagyobb porkeverési sebesség járulékos levegőt ad a 4 súly%-os Tullanox 500-at tartalmazó porfázishoz, ami stabilizálja a rendszert, amikor azt kis sebességgel keverjük. A kis porkeverési sebesség a 4 súly%-os Tullanox 500-nál ténylegesen elősegítheti a részecske összeállást és/ vagy a levegő kiküszöbölését, ami nyilvánvalóvá válik a kis adagkeverési sebességnél, míg a nagy adagkeverési sebességeknél nem tapasztaltunk különbséget a lassú és gyors porkeverés között. 6 sály%-os Tullanox 500-nál fordított irányzatot észlelünk mind a kis, mind a nagy adagkeverési sebességnél, következésképpen a kis porkeverési sebességekkel nyert változatok stabilabbak, mint a nagy porkeverési sebességekkel nyert változatok. (2) Aerosil R 972 A nagysebességű keverés, függetlenül a porfázis keverésének intenzitásától, rövidebb feldolgozási időt eredményez, mint a kis sebességű adagkeverés, í nélkül, hogy a por keverési intenzitása következtében különbség lenne a feldolgozási időben. Az adatok azt mutatják, hogy a hidrofób szilícium-dioxid bármilyen adott koncentrációjára a legstabilabb rendszerek csökkenő sorrendben a következők: Tullanox 500 Aerosil R 972 QUSO WR 50 QUSO WR 82 Láthatóan, a keverési feltételek tényezőként jelentkeznek a nyírási potenciál meghatározásánál bármilyen rendszernél. Általánosságban ejektornak vagy merülő csőnek elegendő nagyságú keresztmetszettel kell rendelkeznie ahhoz, hogy lehetővé tegye az anyag akadálytalan átáramlását szelepen boltozódás vagy tömörítés nélkül. A kivezető nyílás és a porlasztó nyílás közötti viszony, valamint azok abszolút méretei - a többi tényező változatlanul hagyása mellett — szabályozzák a termék szelepből való kilépésénél a további sebességet, a részecskék méretét és sűrűségét, valamint a bevonati jellemzőket. Az egész jelenség a nyíráson alapszik. Nyilvánvaló, hogy ha a porlasztó nyílás viszonylag nagy a kivezető nyíláshoz képest, a szelepiházban a tömeghez hozzákevert levegő mennyisége arányosan nagy lesz, ami kis továbbítási sebességet eredményez. Ugyancsak nyilvánvaló, hogy a nyírási potenciált, illetve a tömeg nyírásállóságát és a szelepen keresztül létrejövő tényleges nyírást gondosan ki kell egyenlíteni, hogy biztosítsuk a termék kívánt tulajdonságait. Továbbá, ha a permetet dörzsöléssel krémmé kell alakítani, ezt a tényezőt ugyancsak bele kell foglalni a nyírási egyenletbe. A továbbítási sebesség növelésére a bevonati jellemzők változatlanul való tartása mellett, a kivezető nyílást meg kell növelni, a porlasztó nyílást és a tömeg nyírási potenciálját úgy beállítva, hogy olyan mértékű nyírást biztosítson, ami a kívánt továbbítási sebességet, permet eloszlást, szárazsági jelleget, krémszerűséget, stb. eredményezi. A kivezető nyílás, a merülő cső és a porlasztó nyílás jellegzetes átmérőméretei a következők: kivezető nyilás 0,508 - 3,175 mm porlasztó nyílás 0,391 — 2,032 mm merülő cső belső átmérője 0,762-2,794 mm 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
