183031. lajstromszámú szabadalom • Forgácslemez előállításához szükséges kötőanyag és eljárás a forgácslemez előállítására
7. táblázat 183 031 2 Forgácslemez DD EE FF GG HH II JJ KK Faforgács (1. 1. példa) 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 Víz súlya a forgácsban 60 60 60 60 60 60 60 60 Poliizocianát (1.1. példa) 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4 Hozzáadott víz 120 120 120 120 120 120 120 120 Foszforsav-trideciléter 8,33 1 Fosterge A2523 2 Tryfac 5573 3 Tryfac 325A 4 Tryfac 610A 5 Fosterge R 6 Tryfach 525A 7 Lauril-pirofoszfát 11,66 8,64 12,96 17,28 5,75 16,4 8,6 x Poliizocianát súly/súly% 6 6 6 6 6 6 6 6 x össz víz súly/súly% 12 12 12 12 12 12 12 12 Formázási idő (perc) 4 4 4 4 4 4 4 4 Lemezvastagság (cm) 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 súly/súly% foszfort alkalmazunk a kötőgyantakombinációban. A különböző komponensekből és mennyiségekből előállított faforgács mintákat a 7. táblázat mutatja; az 1. példában leírt eljárást követjük, azzal a különbséggel, hogy nem használunk emulgálószert és először a vizet permetezzük a forgácsra, majd az izocianátot a kenőszerrel összekeverve. A minták könnyen kivehetők voltak a formából és nem mutattak tapadási hajlamot az alkalmazott acéllemezekhez. Ezzel szemben az azonos módon előállított, de foszfát kenőszert nem tartalmazó kötőanyaggal előállított kontroll faforgácsnál a lemez tapadt az acéllemezekhez és nem lehetett a formából kivenni. A 7. táblázat lábjegyzetei 1 Lauril-alkoholból előállított foszforsav-alkilészter, melyet előre 3 moláris mennyiségű etilénoxiddal reagáltattunk, Textilana Givision of Henkel Inc., Hawthorne, California 2 Foszforsav-laurilészter; Emery Industries Inc., Mauldin, South Carolina 3 Etoxilezett lauril-alkoholból előállított foszforsav-alkilészter; Emery Industries Inc. 4 Etoxilezett közepes láncú elágazó alifás alkoholból származó foszforsav-alkilészter; Emery Industries, Inc. 5 N-oktil-alkoholból származó foszforsav-alkilészter; Textilana, lásd fent 25 6 Etoxilezett lauril-alkoholból kapott foszforsavalkilészter; Emery Industries Inc. 7 Az 5. előállítási példa szerint x A faostya száraz súlyára számítva 30 8. példa A 7. példában használt foszfát elválasztószert és eljárást alkalmazva űjabb forgácslemezminta- 35 sorozatot állítottunk elő. A kötőgyanta-kombinációt azonban alacsonyabb koncentrációban használtuk. A 8. táblázat mutatja a komponenseket és arányukat, valamint egyes minták fizikai tulajdonságait. Valamennyit anélkül lehetett kivenni a for- 40 mából, hogy a forgácslemez károsodott volna vagy jelentősen tapadtak volna a formázólemezekhez. A magasabb koncentrációjú foszfát elválasztószerrel előállított minták kicsúsztak a formázólemezek közül a formából való kivételkor, viszont alacso- 45 nyabb koncentráció esetén (OO, QQ és UU) segítségre volt szükség, az elválasztás elősegítésére meg kell kopogtatni. A minták vastagsága a forgácslemezeknél 12,7 mm volt. 50 Lábjegyzetek 1 P % a poliizocianát és foszfát kombinációban 2 Az ASTM 1037-72 szerint végzett tesztek 55 N. T. = nem vizsgált anyag 10
