183031. lajstromszámú szabadalom • Forgácslemez előállításához szükséges kötőanyag és eljárás a forgácslemez előállítására
1 183 031 2 végbement, anélkül, hogy a forgács a lemezekhez ragadt volna, melyekkel érintkezésben volt. Ez a jelenség teljesen ellentétben van azzal, amit azonos körülmények között tapasztaltunk, ha nem volt jelen foszforsav-laurilészter az emulzióban, azaz a forgácslemez korábbi előállításánál használt kötőanyag esetében. A találmány szerint előállított forgácslemez különböző mintáit számos fizikai tesztnek vetettük alá és az 1. táblázat szerint meghatároztuk a fizikai tulajdonságokat, melyek az így kapott lemezek kiváló szerkezeti szilárdsági tulajdonságait mutatják. 1. táblázat Forgácslemez A B C D Használt anyagok Faforgács 644 644 644 644 A víz súlya a forgácsban 56 56 56 56 1 Poliizocianát 19,2 19,2 19,2 19,2 2 Víz az emulzióban 51 51 51 51 Foszforsav-laurilészter 1,9 1,9 1,9 1,9 3 Emulgálószer x Poliizocianát 0,1 0,1 0,1 0,1 súly/súly% 3,0 3,0 3,0 3,0 x Víz súly/súly% 17 17 17 17 x Foszfát súly/súly% 0,3 0,3 0,3 0,3 x Emulgálószer súly/súly% 0,016 0,016 0,016 0,016 Nyomólemez hőm. °C 171 171 171 171 Formázási idő, perc 1,5 2,0 2,5 3,0 Fizikai tulajdonságok Sűrűség, g/cm3 0,64 0,656 0,656 0,64 4 Hajlítószilárdság: atm 4 Rugalmassági együttható 252,3 244,8 292,4 303,96 atm • 10'3 34,13 23,09 36,72 26,92 4 Száraz belső kötés: atm 6,93 7,07 7,61 6,12 5 Nedves belső kötés: atm 1,56 1,63 1,63 1,56 1. táblázat lábjegyzetei 1 Polimetilén-polifenil-poliizocianát : egyenértéksúly = 133; értékűség 2,8; körülbelül 50 % metilén-bisz-(fenil-izocianát)-tartalom 2 Foszforsav-laurilészter és foszforsav-dilaurilészter elegye; Hooker Chemical Company 3 Etoxilezett propoxilezett butanol: Witconol APEB: Witco Chemical Company 4 A teszteket az ASTM-1037-72 szerint végeztük 5 A teszteket a német V—100 előírások szerint végeztük x A farészek száraz súlyára számítva 2 2. példa Az 1. példában leírt módon és a 2. táblázatban felsorolt komponensekből faforgácslemez-mintákat állítottunk elő. A formázási idő a táblázat szerint az E és F minta esetében az az idő, amelyen keresztül a matricát 34 atm nyomás alatt tartottuk, miután a belső hőmérsékletét 54,4 °C-ra emeltük (hőelemet helyeztünk bele). A G minta kontrolimintaként szerepelt, melyet az 1. példa szerinti módon formáztunk. A befejezett faforgács lemezek fizikai tulajdonságait a 2. táblázat mutatja és láthatók a termék kiváló szerkezeti szilárdsági tulajdonságai. Valamennyi minta könnyen kivehető a formából és nem mutatta jelét annak, hogy hozzátapadna az előállítás során használt acéllemezekhez. 2. táblázat Forgácslemez E F G 1 2 3 Használt anyagok Faforgács 644 644 644 A víz súlya a forgácsban 56 56 56 Poliizocianát (1. 1. példa) 21 42 21 Víz az emulzióban 56 56 56 1 Lauril-pirofoszfát 2,1 4,2 2,1 Emulgálószer (1. 1. példa) 0,1 0,1 0.1 x Poliizocianát súly/súly% 3,3 6,6 3.3 x Víz súly/súly% 17,4 17,4 17.4 x Pirofoszfát 0,33 0,65 0.33 x Emulgálószer 0,016 0,016 0.016 Nyomólemez hőm. °C 179,4 179,4 179,4 Formázási idő, perc 2 2 2 Fizikai tulajdonságok Sűrűség: g/cm3 0,65 0,65 0,67 2 Hajlítószilárdság, atm 348 346 361.76 2 Rugalmassági modulus, atm • 103 34,3 34.88 35.4 2 Száraz belső kötés, atm 8,7 9,58 8.97 3 Nedves belső kötés, atm 2,17 2.58 2,1 2. táblázat lábjegyzetei 1 Az 1. előállítási példa szerint állítottuk elő 2 A teszteket az ASTM 1037—72 szerint végeztük 3 A teszteket a német V—100 előírások szerint végeztük x A farészecskék száraz súlyára számítva 3. példa Az 1. példában leírt komponensekből és arányokban faforgácslemez-minták sorozatát állítottuk elő, azzal a különbséggel, hogy a nyomót 204,4 °C- ra melegítettük elő és ezen az értéken tartottuk a különböző formázási időkig, lásd 3. táblázat. Az így előállított minták fizikai tulajdonságait a 3. táblázat mutatja, amelyből kitűnik, hogy a minták kiváló szerkezeti szilárdságú tulajdonságokkal rendelkeznek. Egyik minta sem mutatott tendenciát a megszilárdulás alatt, hogy hozzátapadna a formázólemezekhez, mialatt kivesszük a formából. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
