183031. lajstromszámú szabadalom • Forgácslemez előállításához szükséges kötőanyag és eljárás a forgácslemez előállítására
1 183 031 2 mez összeillesztett felülete közé alumíniumfólialapot helyezünk. A lemez hőmérséklete 177 °C-os és a préselési idő 2,5 perc 34 atm minimális nyomás mellett. Miután az alumínium lappal érintkezésben levő lemezt a préstől eltávolítjuk, megállapítjuk, hogy az alumínium fólia milyen könnyen vált le a lemezről. A kiértékelést kitűnőnek minősítjük, ha az eltávolításnak nincs akadálya; jónak, ha a lehántolás könnyen megy vagy viszonylag jónak, ha bizonyos ellenállást tapasztaltunk, de tépés vagy a fóliában tett kár nélkül lehet lehántolni a lemezt. 11. példa A 10. példában leírt módon járunk el azzal az egyedüli különbséggel, hogy a poliizocianátot az első permetező műveletben szórtuk a faforgácsokra és a kezelt forgácsot ezután külön műveletben permeteztük be 15,27 g ? ? (RO—P—O—P—OR; R = 2-etilhexil) I I OH OH képletű bisz-2-etil-hexil-pirofoszforsawal 50 g Freon R 11-ben. A kapott lemez könnyen elválik az alumínium fóliától és ezért kitűnőnek minősítettük. 12. példa A 10. példa szerinti eljárással, azonban a pirofoszforsavra és a poliizocianátra vonatkoztatott 12 súly% dibutil-pirofoszforsav alkalmazásával viszonylag jónak minősített lemezeket kapunk. 13. példa További faforgács lemezeket állítottunk elő a 10. példában leírt módon, azzal a különbséggel, hogy a savfoszfátokat összekevertük a poliizocianáttal és az elegyet 40-50 g Freon R 11-gyei hígítottuk, mielőtt a forgácslemezekre szórtuk volna. A sorozatban használt poliizocianát ugyanaz volt, mint a 10. példában. Minden esetben különböző foszforsav-észtert használtunk, de a (II) általános képletű foszforsav-észterek és (II) általános képletű foszforsav-diészterek elegyéből tevődtek ki, ahol R jelentése all. táblázatból tűnik ki. A foszforsav-észterek elegyét a 6. előállítási példában leírt módon kaptuk és az alumínium fólia leválási fokát a 10. példában leírt módon értékeltük ki. Az eredmények all. táblázatban találhatók. Ahogy a fenti példában és a 10. példában említettük, számos használt savfoszfát önemulgáló tulajdonsággal rendelkezik, azaz rázás hatására vagy vízzel történő keverés hatására felületaktív anyag hozzáadása nélkül emulziót képeznek. Ez különösen akkor előnyös, ha savfoszfát kenőszert tartalmazó poliizocianát kötőanyagot használunk vizes emulzió formájában, mivel a fenti savfoszfátok esetében nincs szükség további emulgálószer hozzáadására, a savfoszfát kenőanyagként is és emulgálószerként is működik. Azt találtuk, hogy az olyan (I) és (II) általános képletű foszforsav-észterek esetében, ahol R jelentése R—(O—CH—CH, I I A B R', A és B jelentése a fenti és n jelentése 1-25, jó önemulgáló tulajdonságokkal rendelkeznek. 11. táblázat R a foszforsav-észterben Súly/ súly% P a kötőanyagban Súly/ súly% savfoszfát a kötőanyagban Elválási fok x3C,2H2S(OCH2CH)3-0,6 9,7 kitűnő x3 C12H25(OCH2CH2)3-0.6 10.6 kitűnő x< C12H2j(OCH2CH2)5— 0.6 13.6 kitűnő xs Ci3H27(OCH2CH2)g— 0.6 14.3 kitűnő C3Ht-1.0 5.0 viszonylag jó c4h„-1.7 10.0 kitűnő C7HI5 1.3 10.0 kitűnő C,H,7 0.5 4.6 kitűnő • 2-etilhexil-1,2 10,0 jó 7 tridecil 0.8 10.0 kitűnő All. táblázat lábjegyzetei x A foszforsav-észterek és az izocianát elegyei minden esetben emulziót képeztek vízzel történő kirázás hatására 1 Kötőanyag = poliizocianát + foszforsav-észter 2 Fosterge A2523: Textilana 3 Tryfac 325A: Emery Industries 4 Tryfac 525A: Emery Industries 5 Tryfac 610A: Emery Industries 6 Mobil Corporation 7 Mobil Corporation Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás farost lemezzé préselhető kompozíció előállítására cellulóz részecskék, előnyösen faforgács, és poliizocianát kötőanyag, előnyösen 25-90 súly%, különösen 35-65 súly% metilén-bisz-(fenil-izocianát)-ot tartalmazó polimetilén-polifenil-poliizocianát és 2-nél több funkciós csoportot tartalmazó oligomer polimetilén-polifenil-poliizocianátok elegyének, melyet kívánt esetben vizes emulzió vagy diszperzió formájában alkalmazunk — adott esetben 40—70 súly% formaldehid kondenzációs gyantával együtt történő összekeverésével, majd az impregnált részecskék lemezzé alakításával 20—40 atm nyomáson és 160—190 °C-on, azzal 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 13
