182864. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gépi szórásra alkalmas vízzáró habarcs előállítására
1 182 864 2 Az így kapott szilárd kompozíciók nedvességtartalma legfeljebb 0,4 %, szitamaradék 1 mra-es lyukbőségű szitán legfeljebb 0,3 %, fajsúly 20 °C-on 1,70—1,75 g/cm3. A felhasználás során 100 súly rész fenti termékre 5 20-25 súlyrész vizet adagolunk. A vízzel való elkcverés kényszerkeverővei történik oly módon, hogy a habosodást és buborékképződést kerüljük. Az anyag homogénre való elkeverése után felhordás előtt 20-30 percig állni hagyjuk. 10 A habarcsmasszát tiszta, por-, olaj és zsírmentes beton- vagy téglafelületre hordjuk fel. A felhordáshoz 3-6 att nyomást alkalmazunk, a vakolatot két rétegben hordjuk fel. Az első réteg a bevonandó felület kiegyenlítését 15 célozza, vastagsága legfeljebb 3 mm, a második réteg 2-3 mm vastagságú. A megszilárdult habarcs hajlítószilárdsága 28 napos korban legalább 40 kp/cm2, nyomószilárdsága legalább 200 kp/cmz. A nyomósziládság 15 napos 20 fagyasztási ciklus után legalább a 28 napos'szilárdsági érték 80 %-ának felel meg. Vízzáróság szempontjából a bevonat kielégíti az MSZ 16 000/6—67 vh 200 különleges vízzáró cementhabarcsra vonatkozó követelményeket. 25 A javasolt eljárás előnyei elsősorban abban foglalhatók Össze, hogy a vízzáró vakolat előállítása kisebb ráfordítást igényel, mint a hagyományos háromrétegű vízzáró vakolat előállítása, a munkaráfordítás gépi szórást figyelembe véve a kézi vakoláshoz ké- 30 pest mindössze 5 %. A kimagasló vízzárósági tulajdonságok pedig lehetővé teszik azt, hogy különleges vízzárósági igények (belső pozitív vagy negatív irányú víznyomás) is kielégíthetők legyenek, a bevonat gyorsan szilárdul, a felületen hibahelyek vagy táskásodás 35 nem tapasztalható. Különösen figyelemreméltó a felhordott bevonat repedésmentessége; hólyagosodás vagy leválás nem tapasztalható, még vastagabb rétegek felvitele esetén sem. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás gépi szórásra alkalmas vízzáró habarcs előállítására kvarcliszt, üvegőrlemény és nátriumszilikofluorid, valamint cement és homok felhasználása útján, azzal jellemezve, hogy 55-65 súly% 0,1- 1,0 mm közötti szemcsefinomságú, célszerűen agyagmentes homok, 25-35 súly% cement, 3-5,5 súly% kvarcliszt, üvegőrlemény és nátriumszilikofluorid keverék, 2-8 súly% kalcium-magnézium-carbonát, 3-4 súly% polivinilacetát-polietílén vagy egyéb por alakú polivinílacetát és adott esetben 0,5-2 súly% mélyfúrási bentonit keverékét képezzük, adott esetben a keverékhez valamely cementkötés-gyorsítót adunk, majd a felületre való felhordás előtt a keveréket megfelelő mennyiségű víz hozzáadásával, célszerűen egyenletes képlékenységű konzisztenciáig, keverjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alábbi szemcsefinomság-eloszlású agyagmentes homokot alkalmazzuk; 0,6-1,0 mm 5-10 % 0,3-0,6 mm 15-25 % 0,2-0,3 mm 20-30 % 0,1-0,2 mm 40-50% 0,1 mm alatt max. 5 % 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kalcium-magnézium-carbonátként 0,3 mm lyukbőségű szitán maradék nélkül áthulló finomszemcsés kalcium-magnézium-carbonátot alkalmazunk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy polivinílacetát kopolimerként fő tömegében vízoldható kopolimert használunk. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felhordás előtt a szilárd kompozíciót súlyára számítva 20-25 súly% vízzel homogénre eldolgozzuk. Ábra nélkül 3
